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关于数控机床搬迂过程中的技术要求

摘要：很多环节,必然会影响生产,而提高搬迁效率,尤其数控机床搬

迁效率,减少搬迁对生产造成的影响,缩短搬迁周期、确保搬迁质量是企

业搬迁的核心,也是必然要求。

 1概述

 数控机床是现代制造业的基础装备，是机械加工设备的核心，其

加工精度、生产效率及可靠I生能的高低直接影响着产品的质量。与普

通机床相比，数控机床具有加工精度高、加工质量稳定、能加工形状复

杂的零件、生产效率高(一般为普通机床的3~5倍)。随着城市发展、环

境整治以及企业自身发展的要求等各种原因，目前被商住楼字包围的企

业需要进行搬迁会逐渐增多。企业搬迁，是一项非常复杂的工程，涉及

到很多环节，必然会影响生产，而提高搬迁效率，尤其数控机床搬迁效

率，减少搬迁对生产造成的影响，缩短搬迁周期、确保搬迁质量是企业

搬迁的核心，也是必然要求。

 数控机床大体分成几部分，如机床床身、刀库单元、电气柜、排

屑器、油雾分离器、控制面板、立柱、工作台、外壳等部分。数控机床

的搬迁，包含有精度检测、拆卸、运输、安装等几个步骤，在减少搬迁

对精度影响的前提下，如能降低拆卸、安装的工作量，会有效的提高数

控机床的搬迁速度。

 2数控机床常见的精度要求及搬迁精度检验项目的制定原则

 2.1数控机床常见精度要求及传统检测方法

 2.1.1几何精度：包括直线度、垂直度、平面度、俯仰与扭摆和

平行度等。传统方法采用大理石或金属平尺、角规、百分表、水平仪、

准直仪等工具，由于工操作，手工记录数据与计算。

 2.1.2位置精度：数控机床位置精度包括定位精度、重复定位精

度和微量位移精度等。传统方法采用金属线纹尺或步距规、电子测微

计、准直仪以及激光干涉仪等工具进行测量。因为受环境温度等因素的

影响，数据的采集及处理都需要花费相当的时间。

 2.1.3工作精度：工作精度是衡量机床色的重要指标，是数控机

床加工能力的直接反应。美国NAS979在20年前就制订了标准化的圆

形一菱形一方形试验。实施时，要准备铸铁或铝合金试件、铣刀及编制

数控切削程序。用高精度圆度仪及高精度三坐标测量机检验试件精度。

该方法需要仔细定义试件的切削方法和测量切削结果，它可能要花几天

时间，而且依赖于计量室的条件。

 机床加工能力的高低，主要是重复定位精度，如果一台机床的重

复定位精度能达到0.005mmISO标准)，就是一台高精度机床;超过

0.005mm(ISO标准)，就是超高精度机床。高精度的机床，一定要有好

的几何精度及好的轴承、丝杠等传动部件。要加工出高精度零件，不只

要求机床精度高，还要有好的工艺方法、好的夹具、好的刀具等各种因

素。

 2.2数控机床的搬迁，不是对数控机床进行维修或大修，只是通

过对机床的拆装将机床从一个地方搬迁至另一个地方，因而不可能获得

机床的几何精度及位置精度的提高，更不可能使机床的加工精度得到提

高。相反，由于对机床进行了拆解，可能会对机床的几何精度及位置精

度造成一定的影响。除非机床是由于长时间未作水平及传动机构反向间

隙的预紧消除，才会使机床这类精度获得提高。

 2.3搬迁前后对机床进行精度检验，是对搬迁工作及质量的最重

要的验收标准，精度检验项目越多，越能反应搬迁对机床各种精度的影

响。但是检验项目越多，所花费的时间就越多，就会使机床搬迁的时间

加长，影响搬迁的进度。因而必须合理的选取检验项目。

 几何精度是机床精度的基础，因而搬迁时需对几何精度进行检

验。只要搬迁及员装运输时未发生碰撞及震动，不可能对平面度(如工

作台平面度)产生影响，因而几何精度中平面度可以不进行检验。位置

精度主要是传动部件(如丝杠)的自身精度及装配质量。在搬迁中，只要

对各运动轴进行可靠的固定(如有专用工装，则需要使用专用工装)，吊

装运输过程注意慢起缓放、平稳运输，避免震动，是不会对传动部件造

成伤害的，因而对位置精度，没有必要按国家标准进行，否则将有大量

的时间浪费在位置精度的检测上。对位置精度的检测，可以使用变通的

方法，即在各工作轴的全行程内，确定几个点(作好标记)使用百分表(或

千分表)，进行正反向间隙的检测，验收时在同样位置进行，以此检测

搬迁过程有无对传动部件造成损伤。

 工作精度是各种因素的综合反映，在搬迁时只需对搬迁前后的加

工能力作一比较，以此测搬迁的影响。因而只需采用相同材质的样件