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焊接方法与设备使用

国家重点培育院校

焊接技术及自动化专业

精品课程

焊接教研室王立跃

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任务2

焊条电弧焊方法与设备使用

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焊条电弧焊

SMAW〔ShilededMetal

ArcWelding〕

焊条电弧焊是药皮焊条手工电弧焊的简称。是用手上

操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。

GB/T3375-94把原来的“手工电弧焊〞改称为焊条电弧焊。

焊条电弧焊，设备简单，操作灵活，应用很广，但劳动

强度大，生产率低，但仍是最根本的焊接方法。

第一节焊条电弧焊的原理及特点

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一、根本原理

利用焊条与工件间燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件的局部，

在焊条端部迅速熔化的金属以细小熔滴经弧柱过渡到工件已经局

部熔化的金属中，并与之融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，

熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝。当焊接过程稳定以后，

一个形状和体积均不变化的熔池随焊接电弧向前移动，形成一条

连续的焊缝。

焊接过程中，焊芯既是导电的一极，又作填充金属；药皮

高温分解和熔化生成熔渣和气体，对熔滴和熔池起保护作用和冶

金反响作用；某些药皮参加金属粉末为焊缝提供附加的填充金属。

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电弧中心的温度在5000℃以上，电弧电压在16—40V

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范围，焊接电流在20一500A之间。上图是电弧区的详图。

二、特点

1、设备简单、操作灵活、适应性强、应用广泛，可达性好，不

受场地和焊接位置的限制，在焊条能到达的地方一般都能施

焊；

2、对接头的装配要求较低，手工操作控制弧长、焊条角度及

焊接速度，但对焊工操作技术要求高，焊接质量一定程度上取

决于焊工的操作水平；

3、可焊材料广，除难熔或极易氧化的金属外，大局部工业用

的金属均能焊接；

4、生产率低、劳动强度大，熔敷速度慢，焊条尺寸一般已固

定，其直径在1.68mm范围，长度在200600mm之间，焊

接电流一般在500A以下。每焊完一根焊条，必须更换焊条，

并残留下一截焊条头，而末被充分利用，焊后还须清渣。

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三、适用范围与局限性

1、可焊工件厚度范围

1mm以下薄板不宜用；多层焊的厚度虽不限制，但效率

低，填充量大，经济性下降，一般多用在3-40mm之间。

2、可焊金属范围

能焊金属：碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铜、铝及

其合金；能焊但可能需预热、后热或两者兼用的：铸铁、高强

度钢、淬火钢等；不能焊的：低熔点金属如锌、铅、锡及其合

金；难熔金属如钨、钼、钽等，活性金属如钛、铌、锆等。

3、最适宜的产品结构和生产性质

结构复杂的产品，结构上具有很多短或不规那么、具有各

种空间位置及其它不易实现机械化或自动化焊接的焊缝；单件

或小批量的焊接产品多采用；在安装或修理部门因焊接位置不

定，焊接工作量相对较小，亦宜采用。

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第二节焊条电弧焊设备及工具

一、对焊条电弧焊设备的要求：

弧焊电源是电焊机的核心局部，是对焊接电弧提供电能的

一种专业设备。对其要求：从经济角度出发，要求结构简单轻

巧，制造容易，消耗材料少，节省电能，本钱低；从使用角度

出发，要求方便、可靠、安性能良好和容易维修。

焊接电源的电气特性和结构方面，还具有不