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2-丙基庚醇的合成技术与市场前景研究

孔令富

国能包头煤化工有限责任公司，内蒙古包头014010

摘要：增塑剂是一种高分子材料助剂，一般有着高沸点难挥发的特点，目前常被用于聚氯乙烯或相关塑料产品的

加工中，使产品可塑性显著提升，流动性得到改善。通过对2-丙基庚醇增塑剂的介绍分析，掌握其合成技术，得

出当前2-丙基庚醇的市场发展现状，从而更加全面的了解产品生产技术以及市场应用前景，为2-丙基庚醇未来

的发展与合成技术应用提供借鉴与参考。

关键词：2-丙基庚醇；催化剂；增塑剂；合成技术

中图分类号：TQ2文献标识码：A

引言：全球范围内每年增塑剂的生产量可达到700蒸发器，将戊醛产物从混合溶液中分离;分离后的戊醛

万吨以上，市场规模超过了100亿美元。增塑剂醇是粗产品进入碳四塔精馏，分离出丁烯和一氧化碳等后

生产中消耗量最高的原料，2-丙基庚醇简称2-PH，是进入缩合工段。

现阶段的一种新型增塑剂醇，可以与苯酐酯化生成邻(3)缩合工段:来自碳四塔底的戊醛产品进入缩合

苯二甲酸酯，即DPHP。在高碳数增塑剂醇品种中，以反应器，在催化剂氢氧化钠作用下发生缩合反应生成

2-丙基庚醇(2-PH)为主要原料的增塑剂DPHP有高度通2-丙基庚烯醛(PBA)，反应后的混合物进入缩合循环塔，

用性，并有好的低温性能、低挥发性和低的黏度，高分离未反应的戊醛;循环塔底采出的PBA及含有氢氧化

分子量增塑剂也经欧盟试验认为对人体无危险性。和钠的水溶液，经分离和洗涤后进入加氢工段。

以往的工艺相比，DPHP应用后的聚氯乙烯制品绝缘性(4)加氢工段:来自缩合工段的PBA，经前加氢反应器加

更强，DPHP是目前世界上公认的最为环保的邻苯类增氢反应得到2-丙基庚醇(2-PH)粗产品，之后送入预精

塑剂生产的重要原料，所以以2-丙基庚醇作为原料的

馏塔去除高沸物等杂质;未完全加氢产物在后加氢反

DPHP是目前增塑剂生产的重要选择。

应器中继续反应，再送入精馏塔去除低沸点的戊醇等

12-丙基庚醇的合成技术分析杂质。高纯度的2-丙基庚醇，经过冷却后送入2-PH

[1]

1.12-丙基庚醇装置工艺流程中间储罐，检验合格后送产品储罐。

关于2-丙基庚醇（2-PH）的装置设备，某煤化工1.22-丙基庚醇装置化学清洗

企业共有三个羰基合成反应器，此外还有蒸发器、分2-PH装置生产期间会产生大量杂质，有时也会形

离塔、萃取塔、缩合塔和加氢精制塔等装置。2-PH装成污染物，因此装置在运行期间需要做好化学清洗工

置工艺区分为原料净化工段、碳四氢甲酰化工段、缩作，以便及时清除杂质，防止污染物生成。装置内的

合工段、加氢工段。杂质主要有焊渣、泥沙、防锈油等，焊渣通常以钛、

(1)原料净化工段:对混合碳四和合成气原料进行铁、铬等金属氧化物为主要成分，防锈油一般为高分

分离、净化，两种原料在杂质含量满足要求后进入后子有机物。装置在化学清洗后，金属表面被清洁，这

续氢甲酰化工段。其中,混合碳四先脱硫、氯后进行萃有利于后续化学反应生成，提高化工产品的生产质量。

取精馏分离丁烷和丁烯，丁烯流股通过选择加氢反应特别是2-PH装置用到的催化剂对铁离子有着较强的敏