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生产质量管理培训

2一、开工条件点检二、首件检查三、初中终物检查四、异常管理五、4M变更管理主要内容

3生产线长的基本质量职责作业前1、召开班前会：认真查看前班的工作记录，特别是各项问题的处理结果，对作业要领书和品质确认要领书新更改的地方应特别强调、对各项问题的改进、前班遗留问题的处理以及人员的变化、产品型号变化、材料和加工方法的改进进行通报；4M1E变更的管理，如有变更，应按4M程序的要求，予以重点关注；对本班所加工的产品型号的质量问题（以前曾经发生的）进行强调，特别是对新学员，应特别关注在开工前对作业要领书、品质确认要领书的熟悉程度，并指定专人关注新学员的加工过程。2、不接受不合格品：对上道工序进行检查、确认，对毛坯件（或半成品）的质量进行检查、确认，对不合格品应进行隔离、标识。3、点检：线长应在开工前对其所负责的生产线内的设备，特别是关键设备按设备点检表的项目要求进行点检、包括工装夹具、刀具、量具、冷却液、清洗液等的点检。

4作业中1、初物（或中、终）的确认：按初、中、终物检查表进行。2、执行停、呼、待：加工过程中异常情况的确认、报告、处理；关键工序控制图的监督和检查，发现异常点时，应及时查找原因和告知工艺人员，及时调整，消除异常。3、新学员（或新转岗人员）在线内操作的监督。4、不生产不合格产品：加工中的不合格品进行隔离和标识，并报告。作业后1、防止磕碰伤：对线内零件摆放按规定的要求摆放，防止磕碰伤；量具摆放符合要求。2、不传递不合格品：对线内不合格品进行隔离和标识，通知有关人员进行处理，做到不传递不合格品。3、检查异常的记录：对线内包括设备、工装、测具、刀具、冷却液、清洗液等进行检查；并作好检查记录。4、5S：对线内工作后的工作台面、设备、工位器具、工装、测具、刀具进行清扫、整理监督。5、认真作好交接班的记录，将注意事项和变化情况应详细记录。

5、改善方面1、对新的操作要领书和品质确认要领书和实际操作进行培训；负责生产线内的员工的日常操作培训，特别是新员工的岗位操作培训（内容和方式），日常质量管理知识（新老7中统计技术工具）的学习和应用，为提高产品质量而开展改善。2、生产线内质量控制、质量问题的统计、分析和反馈，对不合格情况改进的统计；3、4M1E变更管理，停呼待的执行情况的统计。4、关注员工的思想动态，及时进行沟通。不制造不良品不流出不良品不接受不良品工序能力、后工序就是用户标准作业、对线内不合格品进行隔离和标识作业者的技能和知识、异常的敏感

6生产线开工条件点检：为保证生产线正常运行，线长、操作者在作业前、作业中、作业后包括换型对生产线上使用的工装、量具、测具、夹具、刀具进行检查，以便早期发现质量隐患，及时采取预防措施，使过程处于稳定受控状态的一种预防性管理办法。NO-1生产线开工条件点检＜如果不遵守……因没有发现设备出现故障产生不良品whatwhy

9点检的方法按照点检清单要求，操作者、线长、机修通过看、听、测判断是否有异常响声、异味、震动、磨损、定位基准有无多余物、刀具该换否等方法进行点检。生产线长根据点检实际情况提请、制作快速点检的专用测具，提高点检的速度和准确性。生产线快速点检的测具

10点检中的异常处理※在作业前点检发现的异常，如机床的软爪跳动超差、量具失准等生产线长要及时督促进行调整和更换，经再次点检合格后方可进行正式生产；※某些点检异常（在极限状态或暂不可使用但有其他替代办法）可以继续生产，操作者在异常部位挂黄色警示标牌，以督促线长、分厂快速修复；※作业中、作业后点检发现的异常，如设备故障、量具失准、刀具磨损、夹具定位面（销子、钻套）磨损，生产线线长组织将可疑区间的产品进行复查，将不合格品隔离；车间工艺员、技术主任确定不合格品的类别并提请相应的审理组进行审理，按照审理结论对不合格品进行处置。

111）敷衍了事，只是填写表格，不认真点检2）缺少专用点检量具；3）只填OK，不记录实际测量尺寸；生产线开工条件点检常见的问题

12NO-2首件检查首件检查：每道工序首件加工完成后，操作者按照品质确认要领书规定的项目及方法逐项进行检查并逐项记录实际测量尺寸，如发现不合格，则及时调整工装、夹具，直到全部后方可批量加工。首件检查的重要性：1）预防成批不合格的一种有效措施，特别是在新品的研制阶段更为重要；whatwhy

13按照品质确认要领书规定的项目进行检查，需要首件计量时到送计量室送检，how

14首件检验记录注意事项用卡尺、千分尺测量的项目要填写实际测量值，用量规、卡板测量的在相应的尺寸下打√，目视项目检查合格后填写x