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纯化水制备标准操作规程

纯化水制备标准操作规程

文件编号SOP-xx-001

纯化水制备标准操作规程

1目的

为能生产出合格的纯化水供生产注射用水和洗涤用.

2范围

以自来水作水源，经处理后生产纯化水。

3责任

制水岗位人员、QA人员。

4内容

4.1操作前准备：

4。1。1操作人员按照一般区卫生要求，进入工作区.

4。1.2检查工作室、墙面、地面等状况卫生。

4.1.3

4。1.4检查场地卫生,设备、工具保持清洁。

4.1。5检查该系统各部件是否连接可靠，零部件有无遗漏。

4。1.6检查各阀门转动是否灵活。

4。1。7检查各压力表读数是否准确、灵活。

4.1.8检查管路系统有无渗漏现象。

4。1.9检查原水水箱底部排水阀处于关闭状态。

4.1.10取下“完好停机”状态牌，挂上“完好运行”状态牌。

4.2生产操作：

4.2。1打开多介质滤器进水阀和产水阀，关闭反洗进水阀、反洗排放阀、正洗排放阀

4。2.2。打开活性炭过滤器进水阀和产水阀，关闭反洗进水阀、反洗排放阀、正洗排放阀

4。2。3开启反渗透装置前检查

4.2.3.1开机前，活性炭过滤器后保安过滤器前进水阀和原水回流阀开启。

4。2。3。

4。2.3.

4。2.4一、二级反渗透装置开机操作

4.2.4。1开启操作面板上的电源并依次打开原水进水阀、原水泵、一级高压泵、二级高压泵、絮状凝结剂泵、阻垢剂泵至“程控“

4。2.4。2观察一级进水及浓水压力（在1.2～1。5Mpa之间），RO1浓水回水流量在1000~1200L/h，RO1浓水排水流量在1600～1800L/h,观察电导率，记录数据。

4。2。4。3观察二级进水及浓水压力(在1。1～1。4Mpa之间）,RO2浓水回RO1流量在800～1200L/h，RO2浓水回本级流量在1000~1200L/h,观察电导率（≤2。0μ/cm）、PH值（6。0~7.0），记录数据。

4.2.5反渗透装置送水操作

4。2。5.1检查送水泵处各路阀门处于开启状态

4.2.5。2开启电源控制箱面板上的送水泵和紫外灯开关至“程控状态。

4.3停机操作:依次关闭二级高压泵、一级高压泵、原水泵、絮状凝结剂泵、阻垢剂泵、原水进水阀，不往车间送水时关闭送水泵和紫外灯的开关。

4。4停机后操作：

4.4。1多介质滤器清洗

4。4.1.1反洗操作

4.4。1.1。1关闭多介质滤器进水阀和产水阀、正洗排放阀，开启反洗进水阀和反洗排放阀，然后打开原水进水阀、原水泵开关至“程控状态，多介质滤器开始进入反洗。

4.4。1.2正洗操作

4.4.1.2。1关闭产水阀、反洗进水阀、反洗排放阀，打开进水阀和正洗排放阀,打开原水进水阀、原水泵开关至“程控”状态,多介质滤器开始进入正洗.

4.4.1。3正常运行两周后，多介质滤器进行一次反洗60分钟，正洗30分钟的清洗。

4.4.2活性炭滤器清洗

4。4.2。1反洗操作

4.4.2.1。1关闭活性炭滤器进水阀、产水阀、正洗排放阀和消毒回水阀，开启反洗进水阀和反洗排放阀，然后打开原水进水阀、原水泵开关至“程控状态，活性炭滤器开始进入反洗。

4.4.2

4。4.2.2.1关闭活性炭滤器产水阀、反洗进水阀、反洗排放阀和消毒回水伐，打开进水阀和正洗排放阀，打开原水进水阀、原水泵开关至“程控”状态，活性炭滤器开始进入正洗.

4。4。2。3正常运行两周后，

4.4

4.4.4

4.4

4。4.6待QA监控员检查设备、环境的清洁情况，出具清场合格证后，岗位操作人员在设备上贴挂“已清洁”和“

4.5质量监控：

4.5

4.5

4.5。3

4.6注意事项

4。6.1絮凝剂（ST)100ml配一桶（40L）;阻垢剂(220剂)300ml配一桶（40L）。

4。6

4。6

4.6。4

4.6。5