纸箱生产工艺流程课件.pptVIP

纸箱生产工艺流程;概述;包装纸箱用途;?易加工

由于纸张的平整性，决定了其可以方便地进行印

刷。

?便于储存和运输

由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很

小很方便储存与运输，而这是木材包装、金属包装所不

具备的。

?结构合理

瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱

的抗压、耐破能力。;纸箱包装的不足;纸箱生产工艺

---生产工艺图

;原纸是形成纸板、纸箱产品质量的重要因素之一，是纸板、纸箱组成的主要原料。按用途可分为二大类即箱纸板（GB13024-91）和瓦楞原纸（GB13023-91）;瓦楞原纸;定量（克重）：

每平方米原纸的重量（g/m2）。一般来说目前的克

重范围在100g/m2--400g/m2。

紧度：

相当于密度的一个指标，指每立方分米原纸的重量（g/cm3）。

耐破指数（kPa.m2/g）环压指数（N.m/g）等，这些指标反映了原纸的物理性能。;U形瓦楞的特点是：;V形瓦楞的特点：;我国规定（推荐）瓦楞形状介于U形和V形之间，称

为UV形，其弹性和加工性能优于V形，而平压强度和用料

方面又优于U形。;瓦楞纸板的楞型;楞型

;瓦楞纸板的层数;双瓦楞纸板的面纸、中间垫纸和瓦楞芯纸共五层，

习惯上又称之为五层纸板，主要用来包装重量较大的易

损产品。双瓦楞纸板通常是由A型和B型组合而成，一般

将A瓦放置在纸箱内侧，用来缓冲，B瓦楞放置在外侧，

使箱面印刷更美观。三瓦楞纸板的面纸、中间垫纸和瓦

楞芯纸共计七层，所以又称之为七层纸板，主要用来包

装超重型产品。;瓦楞纸箱;瓦楞纸箱的结构;瓦楞纸板生产线;纸板形成：;瓦楞生产线的结构;c)单面机。

瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机

器，主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量及进纸方式

（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单

面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质

量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高

工作效率。;瓦楞辊

由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标;d)上纸小车。

将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设

备。

e)输送过桥。

也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸

板，并对单面纸板作初步固化。

f)多重预热器（二重、三重等）。

对从单机输出的单面纸板进行预热，以利于以下的

涂胶及粘合，并保持纸板适当的干燥度。;g)双面涂胶机。

对单面瓦楞另一楞峰进行上胶，使得瓦楞得以粘

合。主要部件有上胶辊和均胶辊。

h)粘合烘干机。

经上胶后的纸板需在一定的温度、压力及一定的时间内进行固化目前压载系统主要有以下三种方式：一是重力辊压载，二是压力板压载，三是气囊压载。除压载方式外，本系统另一主要部件是输送皮带，输送皮带的质量（导热性、透气性等）对纸板的质量也有较大的影响，主要有国产（如沈阳兴中）及进口输送带。;i)纵切压痕机。

与瓦楞垂直方向称纵向，在纵向上纸板规格及折合处的压线槽，可在纵切压痕机上实现。纵切压痕机一般均采用单刀（薄刀）形式，其调整刀具方式可分为手动调整及全电脑调整。

j)分纸托架。

纵切、分纸时托架。

k)横切机。

机械式和电脑式两种，机械式为早期型号，横切尺寸需手工调整，而全电脑控制的横切机其横切尺寸，直接在电脑中设置，其尺寸误差也较小。

;l)输送机。

将已纵切压痕并经过横切后成一定规格（L*B）的纸板运送到后方的堆码机的设施。

m)堆码机。

分切的纸板按规定的要求进行堆放的部件。

n)主传动。

包含主电机在内的主传动系统。

o)纸边粉碎机。

收集纵切后的边角废料，并将其粉碎以便处理。;p)制糊机。

瓦楞与面纸的粘合需要粘合剂，制糊机即是制作粘合剂的设备，目前大都是采用玉米淀粉作为粘合剂的主体，辅以添加剂等制作。

q)蒸汽加热系统。

提供提高纸板温度的加热系统。可以是电加热、油加热或是燃煤锅炉。;r)压缩空气系统。

因整条生产线上有很多气动原件，压缩空气系统是提供此动力的设备。

s)电气控制系统。

生产线的主控制系统（包括单面机的速度协调、湿部、干部的协调等）。一条完整的瓦线应包括生产瓦楞纸板所有工序的单机和系统，也可根据用户需要进行简化或增加诸如印刷花纹，涂塑防潮等特殊设备。;印刷机;印刷机的印刷原理;印刷机介绍;a)上料机构