第六章-钢的热处理.pptVIP

第六章钢的热处理四、钢的化学热处理具体工艺钢的渗碳渗碳是把钢放在渗碳介质中，加热到单相奥氏体区，保温一定时间，使碳原子渗入钢表层的过程气体渗碳固体渗碳法钢的氮化（气体氮化）在一定温度(一般在AC1以下)使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺目的：提高工件表面硬度、耐磨性、耐蚀性及疲劳强度钢的碳氮共渗在一定温度下同时将碳、氮原子渗入工件表层的奥氏体中,并以渗碳为主的化学热处理工艺。钢的气体渗碳气体渗碳炉钢的固体渗碳零件渗碳剂试棒盖泥封渗碳箱钢的固体渗碳炉****过冷奥氏体连续冷却转变曲线连续冷却C曲线”，也叫作“热动力学曲线”。根据英文名称字头，又称为“CCT(ContinuousCoolingTransformation)曲线”。它反映了在连续冷却条件下过冷奥氏体的转变规律，是分析转变产物组织与性能的依据，也是制订热处理工艺的重要参考资料。共析钢过冷奥氏体连续冷却C曲线①当冷却速度V＜时，冷却曲线与珠光体转变开始线相交便发生A→P，与终了线相交时，转变便告结束，形成全部的珠光体。②当冷速＜V＜时，冷却曲线只与珠光体转变开始线相交，而不再与转变终了线相交，但会与中止线相交，这时奥氏体只有一部分转变为珠光体。冷却曲线一旦与中止线相交就不再发生转变，只有一直冷却到Ms线以下才发生马氏体转变。并且随着冷速?V的增大，珠光体转变量越来越少，而马氏体量越来越多。③当冷速V＞时，冷却曲线不再与珠光体转变开始线相交，即不发生A→P，而全部过冷到马氏体区，只发生马氏体转变。此后再增大冷速，转变情况不再变化。钢的普通热处理一、钢的退火与正火二、钢的淬火三、钢的回火一、钢的退火与正火钢的退火完全退火等温退火球化退火（不完全退火）去应力退火钢的正火退火和正火的选择完全退火加热温度：Ac3以上20-30度组织：P+F目的：①细化，均匀化粗大、不均匀组织②接近平衡组织——调整硬度→切削性↑③消除内应力应用范围：亚共折钢，共析钢，不适用于过共析钢。等温退火加热温度：Ac1～Ac3或Ac1～Accm组织：P目的：①降低硬度，消除内应力②更均匀的组织③显著缩短生产周期应用范围：高碳钢，合金工具钢，高合金钢。球化退火（不完全退火）加热温度：Ac1以上20-40度组织：球状P（F+球状FeC3）目的：①使FeC3球化→HRC↓，韧性↑→切削性↑②为淬火作准备应用范围：过共析钢，共析钢T10钢球化退火组织(化染)500?过共析钢球化退火组织扩散退火加热至略低于固相线

目的：使成分、组织均匀

再结晶退火：加热温度TR+30～50℃目的：消除加工硬化去应力退火加热温度＜Ac1，一般为500～650℃目的：消除冷热加工后的内应力

正火应用：1)钢的最终热处理细化晶粒，组织均匀化，增加亚共析钢中P(S)%→强度、韧性、硬度↑2)预先热处理——淬火、球化退火前改善组织。3)增加低碳钢的硬度，以改善切削加工性能。加热温度Ac3(Accm)+30～50℃，空冷→S（+F或Fe3CII）钢的淬火1.淬火的目的2.钢的淬火工艺3.钢的淬透性1.淬火的目的 为了获取Ｍ组织，它是强化钢材最主要的热处理方法。2.钢的淬火工艺淬火加热温度的选择淬火冷却介质淬火方法淬火加热温度的选择示意图淬火温度1)亚共析钢Ac3+30～50℃2)过共析钢Ac1+30～50℃，→M+Fe3CII+A，硬度大。A中C%↓→M脆性↓，残余A%↓淬火温度低→M细小，淬火应力小。冷却介质冷却速度：盐水＞水＞盐浴＞油淬火理想的冷却速度淬火方法单液淬火法双液淬火法马氏体分级淬火法贝氏体等温淬火法各种淬火方法示意图时间温度MsA1单液淬火双液淬火分级淬火等温淬火图5-24钢的淬透性淬透性的概念淬透性表示的是钢在淬火时所能得到的淬硬层深度淬硬性指的是钢在淬火能达到的最高硬度。影响淬透性的因素化学成分奥氏体化温度钢中未溶第二相钢的淬透性曲线图5-25淬透性不同的钢调质后机械性能a)全淬透b)未淬透未淬透钢淬透钢图5-26钢的回火1.什么是钢的回火及回火的目的