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PVC发泡模具知识

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使

坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。下面，小编为大家分享PVC发泡模

具知识，希望对大家有所帮助!

?PVC发泡板模具拆卸注意事项

?当停机材料挤出口模后，主机停止运转电源断开，模温机停止工

作关闭模温机出油口阀门方可进行拆卸工作。

?一、拆卸模唇油管并固定在模具架上〈要求油管口高于模温机油

箱内油面〉用专用堵头拧在模唇出油口以防出油。

?二、取下模具所有热电偶〈不可用力拉热电偶〉并固定在较高位

置〈以不影响拆装工作为准〉

?三、松开合流芯与上模体的连接螺栓〈防止模体松开后损坏连接

部位的内外螺纹〉

?四、用专用内六角扳手及套管松开上下母体连接螺栓，顺序是从

两边向中间逐一松开〈注意内六角扳手一定要到位方可用力〉并取出，

堆放螺栓时请保护好螺纹。

?五、松开并取出合流芯与模体的连接螺栓，使模具与合流芯脱

离，用专用吊装工具可靠吊起上模体并翻转放在专用台面上〈注意在吊

起过程中保护好模唇，此过程人体任何部位不得在模具下面,台面上垫

软质耐高温垫板〉专人负责清理流道〈用干净棉纱〉及抛光处理。

?六、取下熔温压力传感器热电偶，置于专用位置，取下过渡

套。

?七、松开合流芯与机筒连接部位用专用工具取下合流芯，并清

理流道及传感器孔的物料备用，若流道需抛光处理，由专人负责此项工

作〈注意保护好流道表面不得有划碰伤〉

?八、主机送电，启动主电机，以5转/分钟的转速挤出机筒螺槽

内剩余停机料。

?九、若检查中发现上模唇与阻流棒，阻流棒与上模体，下模唇与

下模体有积料要分解模具，并清理。

?模具功能及设计要点

?挤出模具的功能：

?使来自挤出机的塑料熔体，由螺旋运动变为直线运动;

?通过模腔内的剪切流动，使塑料熔体进一步塑化均匀;

?通过模腔内流道几何形状与尺寸的变化，产生必要的成型压力，

确保制品质量;

?通过模具成型段及模唇的调节作用，获得所需断面形状的连续挤

出制品。

?设计要点：

?对于PVC低发泡挤出模具，在模具设计时重要的是建立足够的

压力以防止塑料熔体在模腔内发泡。如果挤出物在模腔内发泡，将会产

生不均匀的泡孔结构和粗糙的表面，甚至不能正常成型。要使模腔维持

所需的压力值，可通过均匀地减少模腔流道的横截面，直到模口，即平

稳地提高模具的几何阻力。

?由于熔体在实际流动过程中，有分子链的滑移，长链分子或无规

线团在剪切场中还会产生舒展和螺旋运动，并非是严格层流，流动非常

复杂。特别是对于型材模具，受未知规律的控制，模具设计主要依靠实

践经验。

?故设计PVC发泡型材模具比设计硬质品型材模具更为困难，因

为在熔体离开模口时，除了模口膨胀和速度分布重排外，还有物料的发

泡膨胀，这种发泡膨胀过程，又取决与千差万别的作用变量，如发泡剂

的类型和含量，PVC树脂型号和配方，以及填料比例等。

?所以设计PVC发泡挤出模具时，须特别注意，必须使流道的口

模方向连续变窄，力成流道截面扩大及滞料区发生。熔体流动可借助模

口的形状，模口成型段厚度和长度，以及格栅阻流器来调整。

?非对称型材横截面特别要求流道采用特殊设计，以实现原料在模

口的均匀流动。型材模具的平行段设计必须尽可能短，因为剪切应力可

能会导致预发泡，而且较短的光滑段可促进熔体的均匀发泡。

?根据笔者的实践，成型段和模口间隙比一般取L=5~10H，芯模

支撑区与模口间隙之间的压缩比较大，一般为10-15.熔体脱离模口时

膨胀比率高度方向为50%-100%，宽度方向为10%-30%，由于制品有结

皮发泡和自由发泡的区别，所以制品截面尺寸和模口的截面尺寸因发泡

法形成的不同而取不同的修正系数。

?模具防锈保养

?一、模具生锈的原因

?成型材料分解的生成物。

?模具的回潮。

?手汗。

?二、相关联的知识

?成型材料分解的生成物(气体、残渣)对模具的腐蚀的最常见。为

了防止模具生锈使用最广的是对模具型腔进行镀铬处理，但镀铬处理不

能充分解决问题，因为分解生成物对销孔很深的部分也有腐蚀。而这些

地方正是无法镀到的地方。

?模具冷却到回潮点以下时，空气中的湿气在模具表面回潮而产生

水珠，就会发生生锈现象。

?三、解决问题

?短期对策;用手拿布轻擦模腔表面。对成型材料进行充分的干

燥，下降料筒温度以防止材料分解。

?长期的;把制品材料变成分解生成物对模具没有腐蚀的材料。

?四、由于塑料材料的差异

?容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及发泡材料等。

因为分解生成物对模具有腐蚀作用，应对模具进行镀铬处理。

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