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砂石料生产安全规定

砂石料生产是建筑行业重要的原材料生产环节之一，对于保障生产安全，保护员工身体健康，提高生产效率具有重要意义。为此，国家对砂石料生产制定了一系列的安全规定，旨在规范砂石料生产过程中的各项安全事项。本文将对砂石料生产安全规定进行详细介绍。

一、生产场所的安全规定

1.砂石料生产场所应具备良好的排水条件，避免因积水导致滑倒、触电等意外事故发生。

2.砂石料生产场所应设有明确的防护设施，如防护栏杆、防护网等，保障工人的安全。

3.生产场所应清洁整齐，没有杂物堆积，减少工人受到物体的伤害风险。

4.生产场所应有有效的通风系统，以保证工人呼吸空气的质量，避免因粉尘、有害气体等引发的职业病。

5.生产场所应设置标识牌，明确安全出口、危险区域等安全提示。

二、设备设施的安全规定

1.砂石料生产设备应定期检测，保持设备的正常运转。

2.砂石料生产设备应安装紧急停机装置，以应对突发情况下的安全问题。

3.设备应定期维护保养，确保设备的可靠性和安全性。

4.增设设备防护设施，如护栏、防护罩等，避免工人因接触到运转中的设备而受伤。

5.设备操作区域应设置安全警示标志，提醒工人注意安全操作。

三、员工操作安全规定

1.砂石料生产人员必须接受必要的安全生产培训，了解相关工作流程和安全操作规程。

2.工人必须佩戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

3.工人操作设备时应专心致志，严禁酒后、疲劳驾驶等情况。

4.工人作业时应按照操作规程进行，不得擅自改变操作方法。

5.工人操作过程中应注意周围环境，避免伤害他人或与其他设备和物品发生碰撞。

四、危险源的安全规定

1.砂石料生产过程中需要使用的危险品应严格按照规定储存、使用，避免引发火灾、爆炸等事故。

2.砂石料生产过程中应注意粉尘、噪音等危险源对员工的威胁，采取必要措施进行防护。

3.严禁私拉乱接电线，杜绝电气事故的发生。

4.定期检查火灾、爆炸等紧急救援设备是否完好，并组织员工进行应急演练。

五、应急预案的安全规定

1.砂石料生产企业应建立完善的安全管理体系，制定详细的应急预案和救援方案。

2.应急预案需定期演练，以确保员工具备处理突发事件的能力。

3.生产班组应设有专职的安全员，负责安全管理、事故预防等工作。

4.发生事故时，应立即采取紧急救援措施，并按照预案进行恢复工作。

六、安全检查和培训的安全规定

1.砂石料生产企业要开展定期安全检查和隐患排查工作，对检查结果进行整改，并建立健全相应的安全记录。

2.定期开展安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

3.当发生安全事故时，要及时组织事故调查，查明事故原因，采取相应的措施防止事故再次发生。

4.定期组织安全知识宣传活动，提升员工对安全问题的认知水平。

综上所述，砂石料生产安全规定是为了保障砂石料生产过程中的安全，防止事故的发生，保护员工的身体健康。砂石料生产企业需要严格按照相关规定执行，加强安全管理措施，提高员工的安全意识和操作技能。只有通过全面落实安全规定，才能有效地预防和减少事故的发生，保证砂石料生产的顺利进行。

砂石料生产安全规定（2）

1、施工场地应根据施工组织设计和施工总平面图，作好整体布置，在生产中应有计划地进行料场的开采和运输工作。

2、施工现场要保持整洁，各种临时设施应经常进行维修，做到安全生产、文明施工。

3、在下水或河滩开采，应作好水情预报工作。作业区的布置应考虑洪水影响，道路布置及标准，应有利于设备的安全转移。

4、当砂石料堆起拱都拱塞漏斗通道时，严禁人员站在料堆上进行处理。

5、破碎机必须安装在坚固的基础上，并应经常检查稳固情况，基础各部连接螺栓必须打紧，不得松动。

6、破碎机不允许带负荷起动，每次开机前都应检查破碎腔，消除残存的块石或其他物体，确认无误才能开机。

7、破碎机加料必须均匀，进料时不准夹带斗牙、履带板及其他金属构件，以防损坏机器。

8、破碎机腔内的衬板或轧臼臂必须牢固可靠，发现松动或残缺情况，要立即采取措施紧固或更新。

9、在进料口处理块石或超径的人员，必须有安全保护措施防止人员落入破碎腔内发生事故；破碎机工作时，严禁用手从腭板间取出石块，如有故障，应用撬棒、铁钩等工具处理。

10、若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，等待物料清除干净后，再行起动。

11、筛分机起动机器前，必须保养规定做好检查保养工作。

12、机械化联合作业，起动(或停机)顺序必须按规定进行。

13、机器经较长时间停用，在使用前必须对电气设备进行绝缘试验，对机械部分进行全面检查保养，所有电器机座，起动设备等金属外壳，必须接地接零。

14、皮带机在开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必