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物料提升机施工安全管理措施

概述

本工程垂直运输机械主要

1提升机主要有底架、导轨架、吊笼、天梁、抱杆、附着架、平层装置、安全保护装置、提升机构、电气系统、重量限制器、可视式电脑平层控制系统组成；

2主要技术参数

1）最大架设高度64m；

2）最大提升高度60m；

3）整机重量（卷扬机除外）6.5t；

4）额定载重量（单笼）1.5t；

5）吊笼尺寸（单笼）3.5m×1.3m；

6）提升速度21~27m/min；

7）卷扬机功率7.5×2/13×2KW。

提升机安装

安装顺序

混凝土基础施工→安装底座→安装导轨架→吊笼安装→安装天梁→安装抱杆→安装附墙架→固定天梁→穿绕钢丝绳→安装电器装置。

安装提升机的基本要求

1安装场地要求平整、夯实均匀；

2考虑到提升机安装位置的特殊性（安装位置比室外地面高1200mm），提升机基础直接利用原地下一层车道300厚顶板（C30），并对提升机基础部分顶板及梁进行卸载。在设备安装前，要对此部位顶板进行加固支护，楼板4200范围内立杆间距900，立杆纵距900，横杆布距900，立杆下垫50×100通长垫木，距地200设一道扫地杆，立杆支撑必须顶紧楼板，四面均设剪刀斜撑。

3基础放线、附墙件洞口位置及尺寸必须准确，且与地下一层卸载架须相对应，安装时严格控制顶面标高偏差为±5，平整度不大于5mm。

4混凝土基础场地要排水通畅，不得有积水浸泡基础。

5基础卸载经验收合格后方可进行设备安装。

安装主机

安装底架

底架通过地脚螺栓连接在混凝土基础上，安装导轨架的四个连接平面偏差不得大于2mm，允许在底架下面垫平，然后拧紧地脚螺栓；

安装导轨架

1）导轨架是整个提升机的主体和吊笼上下运动的轨道；

2）导轨架标准节由无缝管与角钢拼接而成，每节2m,使用4个M20高强度螺栓连接，节间连接螺栓的预紧力矩520N?m；

3）导轨最多可安装32节，根据架设高度确定需要数量。节间有定位套定位。

安装吊笼

1）吊笼由型钢焊接而成，是提升物料的主要工作机构，其上有断绳保护器，靠近导轨部件装有停靠装置，两个吊笼分别装于导轨架的两侧；

2）吊笼顶部装有主滑轮，用于安装起升钢丝绳，同时可以启动断绳保护器动作；3）每笼装有8只导向滚轮，为吊笼导向，同时装有进料和出料门。

4）安装两个导轨架后，即可安装吊笼。可利用施工现场的塔吊安装，无起重设备也可以人工移动就位安装；

5）将吊笼上的导向轮安装就位后，同时将断绳保护器和平层装置安装于吊笼上，为以后调试做准备。

安装天梁

1）天梁由下框和主梁组成，下框架用螺栓连接在导轨架标准节上，主梁焊在下框上，主要由12#槽钢为主体焊接而成；

2）天梁安有4支滑轮和两根销轴，用于两个吊笼的钢丝绳穿绕和二倍率后生根；

3）天梁最终置于塔顶，用塔吊吊装第三节导轨和天梁安装在导轨架上；

4）在安装阶段，天梁可利用自升装置由人工摇动，沿导轨架升到最顶端，然后利用抱杆，通过卷扬机把标准节吊至架顶端，使导轨架升高一节。然后天梁再升至最高点，再吊装导轨架，以此重复，直至安装到预定高度。

安装抱杆

1）抱杆安装在天梁上，天梁上设专门用于安装抱杆的竖管；

2）将抱杆插入竖管中即可。抱杆随天梁上下移动，利用提升机的卷扬机起吊导轨架标准节和附着架等物；

3）抱杆的最大起重量不大于150kg。

附着架的安装

1）在第五节导轨架中间安装第一道附着，附着架安装在导轨架中间水平腹杆处（连接件为厂家专门提供）；

2）提升机说明中与楼层附着距离为5节共10米附着一道。先在楼面钻孔孔径为φ27，再用M24普通螺栓与提升机连接。提升机在3层楼板、5层顶板、7层顶板附着，附图5。

固定天梁

1）达到预定高度后固定天梁，然后安装吊笼的导向滑轮和滑轴，使滑轮运转流畅；

2）钢丝绳与固定端连接后，将吊笼、滑轮、卷扬机穿饶，实现两倍率，同时安装好重量限制器。

电气安装

施工现提供分配电箱（电源箱）中不小于60A/380V的电源；分配电箱距提升机操作棚不超过30米，安装电源线为10平方毫米软芯铜电缆。

防护设施

搭设防护棚

在提升机首层上下料出入口搭设安全防护棚，防雨、防砸。安全防护棚宽度4m，高度5.0m，在高度4m处满铺脚手板，在5.0m处挂水平兜网，棚的两侧用密目网封闭。详见附图1。

操作间

在首层室外原强弱电箱间设置操作间，操作间采用陶料空心砌块砌筑，操作间平面尺寸为3×2米，高2.2米。

楼内每层设备自动安全防护门

为人保证安全，避免人走门不关，在每层上下料出入口设备上下半自动门。

安装中技术要求

1）架体安装的垂直度偏差不得超过架设高度的1.5‰.

2）井架截面内两对角线长度不超过边长名义尺寸3‰.

3）导轨接头截面错位不大于1㎜.

4）四级以上风禁止安装作业。

5）高空拆