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2014年上半年翠屏国际合资公司施工质量检查问题

整改方案

合资管理公司事业部：

2014年上半年集团合资管理公司事业部联合专业条线、项目公司对南京各家工程进行质量大检查，查出我合资公司（南京惠智铭嘉建筑安装工程有限公司）在工程质量及现场管理等方面存在一定问题。通过这次检查和集团组织的培训交流，我部深深认识到问题的严重性。针对检查提出的工程施工过程中存在或易发生的质量、安全文明等问题分析其产生原因，并提出整改方案和预防措施。

一、工程主体结构施工中存在的露筋现象

产生原因：

1）在结构砼浇筑时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少钢筋紧贴模板；

2）结构构件节点处钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋四周造成露筋；

3）顶板钢筋保护层间距过大、钢筋未满绑尤其是面层钢筋负弯矩处钢筋锚入梁内处为满绑，砼浇筑时踩踏钢筋。砼浇筑时护筋人员不到位导致露筋；

4）顶板高低差吊模处振捣不到位导致孔洞露筋；

5）顶板高低差吊模及墙柱拆模过早或拆模方式不当造成构件砼缺棱掉角而产生的露筋；

6）砼配比不当造成骨料离析或模板拼缝不严密漏浆严重而导致露筋。

露筋的预防及整改:

当出现露筋时应及时整改修补，将外露钢筋上的砼渣和铁锈清除干净，用水冲洗湿润后用1:2水泥砂浆抹平压实并养护。露筋较深（如出现孔洞、缺棱掉角等）时应先将周围薄弱松动部位的砼剔除并用自来水冲洗干净后支模，用高一等级砼填塞捣实并认真养护。

为避免出现露筋现象1）在砼浇筑前应仔细检查钢筋位置和保护层厚度是否正确、保护层垫块放置是否到位（一般保护层垫块间距不大于1000mm当钢筋直径较小时应适当减少垫块间距）并固定牢固；2）在钢筋较密处下料时采用工具将钢筋分开，振捣完成后再将钢筋复位；3）控制砼石子粒径（不超过钢筋间距的3/4）当浇筑高度大于2米时采用溜槽避免发生骨料离析而导致蜂窝露筋；4）振捣时控制好振捣时间避免因过振、漏振导致露筋。

二、涨模产生原因分析及整改预防措施

1、涨模原因分析：

1）材料刚度不足；2）层高较高或梁断面较大时砼对模板下侧侧压力较大，加固时螺杆间距过大或梁底未采用对拉螺杆加固，梁底采用步步紧加固；3）泵送砼本身塌落度较大，浇筑过程中未按照要求分层浇筑；4）振捣过程中振捣时间过长（过振）也易导致涨模；5）砼浇筑过程中无人看护模板，未能及时将松动的螺帽紧固；6）墙柱端头采用对拉螺杆或步步紧固定未采用钢管扣件锁紧；7）节点处施工不仔细导致涨模

2、整改及预防措施

当出现涨模现象时首先对涨模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿。要求凿成后混凝土表面观感达到假斩石效果，表面无松动石子及混凝土颗粒。对涨模较小部位可采用磨光机进行机械打磨处理。

预防措施：

对现场所用原材料严格把关保证材料刚度；

层高较高时适当增加穿墙螺杆数量，减小螺杆间距，且下部1/3采用双螺帽加固的方式；

对截面较大的梁，中部增加对拉螺杆，下部采用夹具加固禁止使用步步紧加固梁底

砼浇筑时分层下料，控制振捣时间

砼浇筑过程中安排专人看护模板，及时将松动的螺帽拧紧

墙柱端头采用钢管扣件加固，严禁采用螺杆或步步紧加固

节点部位认真仔细施工，模板接头处应设置次龙骨

三、夹渣、冷缝等质量缺陷原因分析及整改预防措施

原因分析：

后浇带、施工缝未经过处理或处理不到位就浇筑砼

下料高度过高或砼配比不和理造成混凝土离析

后浇带、施工缝处垃圾清理不到位出现夹渣

砼浇筑过程中路程较远、温度较高混凝土初凝时间未掌控好而造成施工冷缝

砼分层浇筑时振捣不到位导致分层裂缝

处理方案及预防措施：

处理方案：将出现夹渣处松动石子和杂物凿除，用压力水冲洗干净后采用高一等级细石混凝土填塞密实并养护；出现施工冷缝时应将松动砼凿除后用水冲洗干净，再采用同标号的水泥砂浆接浆后继续浇筑混凝土。

预防措施：

认真按照要求对施工缝、后浇带凿毛清理。砼浇筑前认真检查凿毛清理情况；

控制砼配比及下料高度，下料高度超过2m时采用串筒或溜槽；

砼分层浇筑时振动泵应插入下层砼5cm

做好砼浇筑方案，计算好砼运输时间。路程较远、温度较高时适当控制初凝时间避免造成施工冷缝

四、楼板平整度，墙面垂直度、平整度缺陷原因分析及预防整改措施

原因分析：

模板安装时标高控制不严格，相邻两块板面高差超过规范值

模板拼缝不严密，造成挂浆

模板加固不到位，导致墙体偏斜

砼浇筑过程中泵管冲力使墙体晃动导致垂直度偏差较大

砼浇筑前验收不到位，未按照要求整改调整到位

处理方案及预防措施：

根据墙体控制线找出偏差点，偏差较小部位可采用磨光机打磨至合格；偏差在12mm以上采用人工剔凿后清除表面的松散石子后用清水冲洗干净，再用同批次水泥浆修补并养护。

预防措施：1）模板施工时严格检查，相邻模板拼缝不得大于2mm

2)砼浇筑前对墙体模板垂直度、平整度全数检查。超出规范要求的立即整改；3）适