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锅炉房工程施工主要分部分项施工方法

1施工测量

1.1测量定位：

根据厂区控制网引测出控制点和测设控制桩，根据施工图纸定出坐标轴线和中心线，并在建（构）筑物周围引出半永久性控制桩和引桩，其控制桩的位置以不影响其他项目施工且不易被破坏为原则。混凝土垫层浇筑完后，在垫层上放出建（构）筑物精确位置线，最后应进行闭合复核。定位测量仪器选用DJ2经纬仪。

1.2高程控制：

根据厂区高程控制点，在建（构）筑物周围埋设水准基准点，在施工时，以此作为高程传递的依据。

2土方工程

本工程土方开挖考虑到土方开挖工程量小、工作面小，项目经理部决定采用一台反铲挖掘机分层开挖，自卸汽车配合运土。

2.1土方开挖：

根据本工程特点，土方开挖前应先弄清建（构）筑物和相临管线的位置，并了解清楚地下管线情况，如因土方开挖影响管线稳定时应采取可靠措施保护管线。

1、本标段工程现场场地平坦，采取1：0.7比例放坡。

2、本工程土方开挖尽量采用机械，以便降低劳动强度，提高生产率。在机械开挖距基底300mm时，为避免扰动原土及基坑尺寸准确，改用人工开挖到设计标高，并清理边坡。

3、挖出的土方均运到厂外。

4、为保证土方开挖进度满足要求，用1台1m3反铲挖掘机，2台10t自卸汽车运土，1台装载机配合挖土和堆土，回填土时装载机用于装土。

5、基坑开挖结束，应及时会同甲方、监理公司等有关人员进行验槽，经检查合格并办理验收签证后，立即进行下道工序的施工。

2.2土方回填

1、施工准备：做回填土的击实实验，确定回填土的最大干容重、最佳含水率，控制干容重。

开始回填前施工人员认真校核图纸，确认无误后作好基础、管的隐蔽工作。

土料准备必须符合设计及施工规范的要求，有机物含量不大于6%，灰土由机械搅拌均匀。

2、施工工具：土方回填选用2辆10T汽车作为水平运输工具，把土运至现场，由机械翻斗车或小平车作为辅助运输工具运至操作面进行土方回填。

土方夯实以蛙式打夯机为主，人工夯实为辅。

3、要求及注意事项：在土方回填时，必须进行小范围压实实验作为大面积回填施工依据；

用于土方回填的土料含灰量和含水率必须符合要求，严禁使用不符合要求的土回填；蛙式打夯机夯填时，应一夯压半夯，夯夯相连，不留空隙；

回填完一层土时应及时取样实验，符合要求后才能进行土方下一层回填。

3锅炉房施工

3.1钢筋工程

(1)、钢筋配料

钢筋配料根据图纸配筋图和现场实际情况，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加编号，然后计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单。配料计算时，要考虑钢筋的形状、尺寸，在满足设计要求的前提下有助于加工和绑扎。

加工后的钢筋半成品须经专人验收，并按其规格、品种、尺寸填写料牌，分类码放，作为钢筋绑扎时的依据。

(2)、钢筋制作

钢筋加工在施工现场所设的钢筋加工车间进行，车间内设有下料、成型、制作等钢筋加工设备，其具体位置见现场施工平面布置图。

a.钢筋除锈

钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。

b.钢筋的弯曲成型

一级钢筋末端作180度弯勾，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋d的2.5倍，梁柱箍筋弯勾135度，其直线段长度不少于10d。

二级钢筋末端做90度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

弯起钢筋中部，弯折部位直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

(3)、钢筋的焊接与连接

a.钢筋连接形式

柱主筋用电渣压力焊连接；梁、基础底板、池壁主筋拟采用闪光对焊、电弧焊连接；板及其它构件钢筋采用电弧焊、闪光对焊和搭接连接形式。焊接接头均应在现场有监理见证情况下取样，送检合格后，方可进行。分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。

b.闪光对焊：

工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊，作模拟试件→送试件→确定焊接参数→焊接→质量检验。

待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源，使两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端面不平，开始只有一点或数点接触，接触面积小而接触电阻较大，接触点很快熔化并产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。闪光一开始便徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热，等接头烧平，闪去杂质及氧化膜，接头白热熔化时，随即施加压力迅速顶锻，使两根钢筋焊牢。

对焊前应将钢筋端头150mm范围内铁锈清除干净。钢筋端头有弯曲，应预调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋。按规范规定取对焊试件，合格后，才能批量焊接。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却。

c.电弧焊：

施工工艺：施工前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：

采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙为2～5mm，采用搭接焊时，钢筋预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。绑条和主筋之间用四点定位焊固定。