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第3章冲裁
第3章冲裁
本章内容
冲裁是冲压最根本的工序之一。
本章介绍了冲裁根底、冲裁工艺、冲裁模具结构以及
典型冲裁模设计实例。涉及冲裁变形过程分析、冲裁
件质量及影响因素、冲裁间隙确定、刃口尺寸计算原
那么和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲
裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、零部
件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。
本章重点
1．冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素；
2．刃口尺寸计算原那么和方法；
3．冲裁工艺性分析与工艺方案制定；
4．冲裁模典型结构及特点；
5．冲裁模结构设计及模具标准应用；
6．冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。
本章难点
1．冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素；
2．刃口尺寸计算原那么和方法；
3．模具结构设计及模具标准应用；
4．冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。
3.1冲裁根底
冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生别
离的一种冲压工序。包括落料、冲孔、切断、修边、
切舌、剖切等。
分类：普通冲裁、精密冲裁。
落料:假设使材料沿封闭曲线相互别离，封闭曲线以内的局部作为冲裁件
时，称为落料；落料工序中使用的模具叫落料模。工件的尺寸由冲裁凹
模尺寸决定。
冲孔:假设使材料沿封闭曲线相互别离，封闭曲线以外的局部作为冲裁件
时，那么称为冲孔。冲孔工序中使用的模具叫冲孔模。工件的尺寸由冲
孔凸模尺寸决定。
3.1.2冲裁变形过程
3.1.2冲裁变形过程
1.冲裁变形时板料变形区力态分析
四对力
凸、凹模间隙存在，
产生弯矩。
1-凸模2-板材3-凹模
3.1.2冲裁变形过程
3.1.2冲裁变形过程
2.冲裁变形过程
(1)弹性变形阶段
(2)塑性变形阶段
(3)断裂别离阶段
3.1.2冲裁变形过程
3.1.2冲裁变形过程
3.冲裁件质量及其影响因素
指断面状况、尺寸精度和形状误差。
垂直、图纸规定外形满足图纸
光洁、的公差范要求；外表平
毛刺小围内直，即拱弯小
3.1.2冲裁变形过程
3.1.2冲裁变形过程
3.冲裁件质量及其影响因素
〔1〕冲裁件断面质量及其影响因素
A.断面组成
圆角带a：刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形。
光亮带b：塑性剪切变形。质量最好的区域。
通常占全断面1/3─1/2。
断裂带c：裂纹形成及扩展。
毛刺区d：间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可防止。
此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。
B.模具间隙的影响
B.模具间隙的影响
间隙小，出现二次剪裂，产生第二光亮带
间隙大，出现二次拉裂，产生二个斜度
C.模具刃口状态的影响
当凸模刃口磨钝时，那么会在落料件上端产生毛刺；
当凹模刃口磨钝时，那么会在冲孔件的孔口下端产生毛刺；
当凸、凹模刃口同时磨钝时，那么冲裁件上、下端都会
产生毛刺。
(2)冲裁件尺寸精度及其影响因素
冲裁件的尺寸精度：
指冲裁件的实际尺寸与图纸上根本尺寸之差。
该差值包括两方面的偏差：
一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差；
二是模具本身的制造偏差。
影响因素：
〔1〕冲模的制造精度〔零件加工和装配〕
〔2〕材料的性质
〔3〕冲裁间隙
(3)冲裁件形状误差及其影响因素
冲裁件的形状误差：指翘曲、扭曲、变形等缺陷。
翘曲：冲裁件呈曲面不平现象。它是由于间隙过大、弯
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