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储罐维护检修制度

为确保企业安全生产、设备安全运行，提高设备的使用寿

命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，

以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，根据实

际生产、安全操作规程及安全检修管理制度，经研究制定本储

罐维护检修制度。

一、储罐的检修周期一般为：中修60-120天，大修12个

月。

中修：消除跑、冒、滴、漏

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二、大修：包括中修项目

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三、检修方法及质量标准

1、储罐的修理，如开孔、补焊、更换筒节等，应根据

《容规》及其他有关标准，

修理储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修

补或更换筒节。

根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，需进

行试漏或液压试验。

全面除绣保温。

对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。

清洗或更换液面计

修理或更换进、出口及排污阀门

疏通清理冷却水盘管。

检查修理安全阀放空阻火器。

修补防腐层和绝热层

对储罐进行测厚

规范制订具体施工方案并经单位技术负责批准。

2、修缮所用材料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门，

应具有质量证明书，

利用旧的材料阀门、紧固件时，必需检修合格后方可使用。

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装配储罐的紧固件应涂润滑材料，紧螺栓时应按对角依次

拧紧。

非金属垫片一般不得重复使用，选用垫片时，应考虑介质

的腐蚀性。

修缮后经检修合格后方可进行防腐保温工作。

四、在用储罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准

1、打磨法消除缺陷

2、补焊或贴补

3、调换筒节

4、挖补

5、快速堵漏

五、补焊工作应遵循的规定

1、打磨面应消除棱角并圆滑过渡，用磁粉或着色探伤检

查其表面。

2、施焊前应清除施焊部位上残存的，有害于焊接的腐蚀

物。

3、焊接所用的焊条应符合GB981-984的规定并与母材相

匹配，焊前应按规定要求烘干后存入保温箱，随用随取。

4、若补焊部位在使用中有可能渗氢，则焊前需作消氢处

理。

5、焊前需要预热的储罐，其预热温度应根据材质和壁厚

来确定。

6、补焊部位应略高于母材表面，补焊后应进行打磨，收

弧处应与母材圆滑过渡。7、当焊接环境出现下列任一情况时，

若无有效防护措施禁止施焊：

1）风速大于10m/S2)相对湿度大于90%

3）环境温度低于-20C4）下雨下雪

8、当母材温度低于0C时，应考虑在施焊处100mm范围

内预热到15C左右。9、严禁在母材及不需要补焊的焊缝上引

弧。

10、施焊必需由考试合格焊工承当。

六、焊缝表面外观质量规定

1、焊缝焊热处理表面不得有裂纹、气孔、弧坑夹渣等缺

陷。

2、焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边继续长度不得大

于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的

10%。

3、焊缝与母材应园滑过渡，并无明显的不规则现状。

4、焊缝上的熔渣和两侧的飞贱物必需清除。

5、带衬里的和有防腐要求的储罐，其表面应符合图样要

求。

七、试漏及试压。

1、用压缩空气2、用液体

八、修理后的验收

1、现场验收

1）完成全部检修项目，组织专业人员会审，检修质量达

到要求。

2）检查储罐内部，确认无遗留物品后恢复人孔，清理孔

取消和拆除

检修安全防护设施，清理现场。

3）拆除盲板

4)按规定办理设备交接手续。

2、资料验收

1）、修理方案及审批文件

2）、所用材料，阀门的质量证明文件

3）竣工图和施工记实

4）竣工质量检修敷陈