模板支架施工工艺流程及操作要点.docVIP

模板支架施工工艺流程及操作要点

模板支架施工工艺流程及操作要点

模板支架施工工艺流程及操作要点

模板支架施工工艺流程及操作要点

4。1施工工艺流程

地基处理→铺放垫木和安放底座→放置纵横向扫地杆→搭设立

杆、横杆→设置剪刀撑→连接加固板底架体→铺设顶板木胶合板→检查验收模板支架→浇筑顶板砼。

4.2操作要点

4。2.1地基处理应符合第3。2。8条的规定。

4。2。2沿纵横向设置水平支撑，每根立杆地部均应设置底座或垫板。立柱低面以上200mm设置纵横向扫地杆。

4.2.3立杆接长采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的间距≥500mm，各接头中心至主节点的距离≤1/3步距。

4.2.4架体内部在距离地面3m高满挂一道双层安全平网,安全平网和架体连接牢固，同时在距板底800mm高度满铺木脚手板，作为施工过程中的操作平台，脚手板两端采用8#铁丝箍紧。同时每三块

脚手板两端用直径3。2mm的镀锌钢丝和φ14钢筋和横杆捆绑结实。

4。2。5当搭设高架支撑架时，可以先用立杆组成一个支撑柱单元，

每个单为300×300×600mm,高度的基本模数为600mm

4.2。6

1增加主杆数：增加主杆数就是缩小立杆间距，加大立杆密度。可选取最短型号的扣接式横杆交所有立杆连结为一整体,并适当设置

一些斜杆组成支撑架.若需要现缩小立杆间距时，可以采用两组或

多组架子交错叠合布置，横杆错层连连接，如图4.2。6-1所示。

图4.2。6—1

2扩大基底面积:将支撑架底部面积扩大,并照按照传力方向设置斜撑，将中间所承受的集中力传递到扩大的底部（如图4.2.6-2

所示）,以免地基局部过载。

图4.2。6—2

3加强整体稳定：加强整体稳定的方式有两种。

（1)设置横托撑:当重载支撑侧旁有稳固的物体时，可设置横托撑将其一端用碗扣接头与支撑架相连，另一端插上可调托撑，安装支撑横梁、抵紧在稳固的物体上.如下图4。2。6—3所示。

可调横托撑

图4.2。6—3

（2）设置斜撑：这是一种依靠斜撑加强支撑架本身稳定性的措施.

4.2。7模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆,并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆（图

图4.2。7-1模板支撑架斜杆设置示意图

4.2。8模板支撑架高宽比不得超过3，否则应扩大下部架体尺寸（图4。2。8-1),或者按3。2。5第5条验算,采取设置缆风绳等加固措施.

图4.2。8扩大下部架体示意图

4.2。9房屋建筑模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体（图4.2.9）。

图4.2.9房屋建筑模板支撑架

4.2.10人行通道应符合下列规定：

1模板支撑架人行通道设置时,应在通道上部架设专用横梁,横梁结构应经过设计计算确定。通道两侧支撑横梁的立杆根据计算应加密，通道周围脚手架应组成一体。通道宽度应≤4.8m（图4。2。10）

图4.2。10模板支撑架人行洞口设置图

2洞口顶部必须设置封闭的覆盖物，两侧设置安全网。通行机动车的洞口,必须设置防撞设施.

5材料性能与机具设备

5.1构配件

5。1。1模板承重支撑架由钢管、扣件、脚手板、挡脚板、支撑方木、5。1。2钢管

1脚手架钢管宜采用Q235A(3号）钢（含碳量为0.14-0。22％)的焊接钢管。

2钢管必须具有产品质量合格证和钢管材质检验报告，材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB700）的相应规定。Q235A钢冶炼方便、成本较低、塑性好，在结构中能保证在超载、冲击、焊接、温度应力等不利条件下的安全。其截面特性见表4.1。2。

表4。1.2钢管截面特性

钢管类别

外径

d

(mm)

壁厚

t

（mm)

截面积

A

（mm2）

惯性矩

I

（mm4）

抵抗矩

W

（mm3)

回转半径

i

(mm)

每米长

自重

（N)

低压流体输送用

焊接钢管

（YB234-63）

48

3。5

4.893×102

1.219×105

5。078×103

15.78

38。4

电焊钢管

(YB242-63)

51

3。0

4.524×102

1.308×105

5.129×103

17.00

35。5

3脚手架钢管供应长度一般为6。0～6.5m（每根重量不超过25Kg，适合人工操作）。

1）用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度一般为4。0～6。5m;

2）用于小横杆的钢管长度一般为1。5～2.5m，因脚手架宽度不同而略有差异.

4钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深