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注塑部分常用原料的性能及加工工艺知识简介

PS

1PS的性能【聚苯乙烯Polystyrene】

PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型

加工的透明塑料。其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。但PS制品脆性

大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重80℃），无毒，比重左右

（稍大于水）。

2PS的工艺特点

PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，分解温度约为290℃，故其

加工温度范围较宽。PS料在加工前，可不用干燥，由于其MI较大、流动性好，

注射压力可低些。因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷

却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。其塑化时间和冷却时间都较短，成

型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。

HIPS

1HIPS的性能【高抗冲聚苯乙烯】

HIPS为PS的改性材料，分了中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左

右，冲击强度大大提高。它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。HIPS制品

为不透明性。HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。

2HIPS的工艺特点

因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和

成型温度都宜高一些。其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和

冷却进间。成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。HIPS

制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力

及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。

AS（SAN）

1AS的性能【

Acrylonitrile-styreneresin：丙烯腈-苯乙烯树脂】

AS为苯乙烯-丙烯睛共聚体，不易产生内应力开裂。透明度很高，其软化温度和

搞冲击强度比PS高。

2AS的工艺特点

AS的加工温度一般在200-250℃为宜。该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，

其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。模温控制在45-75℃较好。

ABS

1ABS的性能【Acrylonitrile-butadiene-styrene：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物

】

ABS为丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有较高的机械强度和良好“坚、韧、

钢”的综合性能。它是无定型聚合物，ABS是一种通用型工程塑料，其品种多样，

用途广泛，也称“通用塑料”，（MBS称为透明ABS），ABS易吸湿，比重为1.05g/cm3

（比水略重），收缩率低（0.60%）,尺寸稳定，易于成型加工。

2ABS的工艺特点

2.1ABS的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热，将

水分含量控制在0.03%以下。

2.2ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同）。ABS的注射温度

虽然比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘

度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-235℃为宜。

2.3ABS的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的注射压力啤货。

2.4ABS料采用中等注射速度啤货效果较好。（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速

度），产品水口位易产生气纹。

2.5ABS成型温度较高，其模温一般调节在45-80℃。生产较大产品时，定模（前模）温度

一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。

2.6ABS不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟），否则易分解发黄。

BS（K料）

1BS的性能

BS为丁二烯-苯乙烯共聚物，它具有一定的韧性和弹性，硬度低（较软），透明性好。BS料

比重为比重为（和水相似）。该料易着色、流动性好、易成型加工。

2BS的工艺特点

BS的加工温度范围一般在190-225℃为宜，模温在30-50℃较好。该料加工前应干燥，因其

流动性较好，注射压力和注射速度可低些。

PMMA

1PMMA的性能

PMMA为无定型聚合物，俗称有机玻璃。透明度极好，耐热性较好（热变形温度为98℃），

其产品机械强度中等、表面硬度低，易被硬物划伤而留下痕迹，与PS相比，不易脆裂，比

重为