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底板大体积砼浇筑

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000

《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92

《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88

适用范围

本工艺标准适用于工业及民用建筑工程底板大体积砼浇筑项目。

一、施工准备

(一)、主要机具

耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、电箱、塔吊、

水泵。

(二)施工准备

1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内

容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数

量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。

4、根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。

(三)施工条件

1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。

2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。

3、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。

4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

5、劳动力安排已妥当，名单已上报。

6、与城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑。

7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支

撑系统强度、刚度是否满足要求。

8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。

二、施工工艺

1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除。

2、由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇

筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。

3、由于砼坍落度为18~20cm，采用的浇筑坡度为1：6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证

接软管后能左右交合。

4、根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布

置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。

5、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距

模板不大于200m。

6、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插

5cm。

7、振捣要采取陕插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，

使振捣密实。

8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

9、当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在

接缝处容易产生裂缝。

10、冬季施工，严格控制砼出罐温度不低于10℃，人槽温度不低于5℃。

11、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。

12、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮

平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材

料厚度根据大体积砼表面遇上部点的温差值而定。

13、导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度300mm，导墙高度为500mm。砼浇筑至止水钢板中部，浇

筑顺序先浇筑底板砼，在靠近外墙底板砼浇筑二至三小时后，浇筑外墙导墙砼。

三、质量要求

1、砼工程质量要求具体请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。

2、对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场砼坍落度控制在19±1cm。

3、底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制(统一采用1m标高)。

4、砼不应有过振、漏振现象。

5、在浇筑导墙砼时，确保墙体砼高度，到达钢板止水带的一半位置。

四、注意事项

1、振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。

2、在底板砼浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。

3、在砼泵