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第五章软包装性能测试

1.密封性试验。塑料袋，复合袋

2.渗透性试验。塑料袋，复合袋

3.软质复合塑料剥离试验方法

4.耐折性试验。铝塑布

5.热封强度试验

6.软包装袋耐压强度试验

7.软包装的其它试验〔跌落、牢固度、温度〕。

编织袋，水泥袋，复合袋

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软包装袋的渗透与渗漏

n1.渗透：气体、蒸气因高浓度区域的吸附作用而直接穿过

包装材料，通过材料壁向低浓度方向扩散，再由低浓度面

吸收。气体、蒸气渗透可穿过密封衬垫〔塑料封合物〕的

壁面，也可穿过封合物的上部外表，多出现在无盖垫的塑

料封合物的封合处和热封层。

n渗透速度与聚合物的性质、厚度有关，也受温度影响。

n减少渗透方法：容器壁稍厚；包装材料阻隔性强；热

封口较宽。

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薄膜

饼干

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n2.泄漏：指气体或蒸气穿过材料或包装容器有限的间断

点，即针孔，瓶边缘部位，泡罩底部裂缝，盖或瓶颈端部

的微小裂口，热封区域两层之间的微小毛孔。

n泄漏速度取决于裂口尺寸与泄露分子大小的比值，

封合系统的局部压力和总压力。温度对渗漏速度有显著影

响。

n减少泄漏方法：无盖有盖，增加盖垫厚度，减少

封合物与容器接触局部的裂缝。

n减少热封区域的泄漏，注意参数：加热或冷却过程

中对试样的张紧与夹持压力、温度、停留时间；热封层的

厚度；薄膜层的厚度〔太薄产生针孔出现泄漏，太厚热量

离开太快，影响热封质量〕。

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一、密封性试验

n方法：热水试验，减压保持能力试验，真空室试验，压力

保持试验，挤压检漏试验，静态检漏试验。

n１.热水试验

n试样密封，置于60±2ºC热水中浸泡，试样外表最高处

距水面至少应保持25mm，再轻微而迅速抹去外表气泡。

将试样在水面下翻转，2min内应无任何一处产生2个以上

气泡。

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n2.减压保持能力试验

n试样密封顶部开一小孔，再采用以下两种方法。

n〔1〕抽气使包装内外差到达20~30kPa，10min后观察

测量仪表或压力表，压力上升率不得超过25%。

n〔2〕抽气至包装薄膜紧贴内装物，再密封抽气孔，常温

保持4H。假设薄膜仍紧贴内装物，那么密封性合格；假设

包装薄膜张力减小，产生松弛，不再紧贴内装物，那么存

在漏气孔洞或密封不良。

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n3.压力保持试验〔充气试验〕

n〔1〕试样接一个充气管并装上压力表，密封接管口，对试样

充气。到达规定压力后30min内包装保持该气压。

n〔2〕包装充气后浸入水中，或在接缝处涂上肥皂粉，观察有

无气泡，有连续气泡冒出为不合格。

n对无具体充气压力规定的软包装，压力保持试验前应做破裂

性试验，测定软包装对充气试验的最大抗压强度。再将破裂

强度乘以系数0.5，作为压力保持试验的充气压力。

n假设平面边缘热封软包装包装袋的热封强度，那么可计算最

大充气压力：

S－试样热封强度，N/m；L－试样长度，m；

W－试样宽度,m.编辑课件

n4.真空室试验

n密封试样浸没于真空室内水下，试样上外表的浸没深度

不小于25mm。再将真空室抽至规定的真空度。假设无具

体规定，真空度可按软包装破裂强度的0.5倍或最大充气压

力计算。

n最大充气压力

n

n试样在真空室保持30s，无