反应设备_可编辑.pptVIP

第九章反应设备;第一节、概述;反应设备是过程工业的核心设备之一

前处理：

进入反应设备后，原料需要经过一系列的预处理，如混合、加热、灭菌等，以达到进入反应器的要求

该过程统称为前处理。

后处理：

反应产物同样需要经过分离、提纯等该过程统称为后处理;二、常见反应器的特点;化学反应器分类

按物料相态：

均相反应器、非均相反应器；

按操作方式：

间歇式、连续式、半连续式

按物料流动状态：

活塞流型、全混流型

按设备结构分：

搅拌釜式、管式、固定床、流化床式;生物反应器分类

按反应器的操作方式：

间歇操作、连续操作、半连续操作式

按输入搅拌器的能量方式：

机械方式输入、气体喷射输入式

根据反应物系在反应器内的流动状态：

活塞流反应器、全混流式

按反应器结构特征：

机械搅拌式、气升式、流化床、固定床式。;机械搅拌式反应器

这种反应器可用于均相反应，也可用于多相反应，可以间歇操作，也可以连续操作。

管式反应器

结构简单，制造方便。用于连续生产，也可用于间歇操作，反应物不返混，可在高温高压下操作。

固定床反应器

三种基本形式:轴向绝热式、径向绝热式、列管式。

缺点是：床层的温度分布不均匀。;固定床反应器简介;;固定床反应器分类

根据换热方式不同,可分为三种基本型式：

①轴向换热式固定床反应器(右图)

结构型式类似于列管式换热器，流体沿轴向自上而下流经床层，床层同外界无热交换

???管内装填催化剂，反应物料自上而下通过床层；

管间为载热体，与管内物料进行换热，以维持所需的温度条件。;②绝热式固定床反应器

流体沿径向流过床层，可采用离心流动（右图）或向心流动，床层同外界无热交换

结构简单，造价低廉

径向反应器与轴向反应器相比，流体流动的距离较短，流道截面积较大,流体的压力降较小

;径向反应器的结构较轴向反应器复杂

以上两种形式都属绝热反应器，适用于反应热效应不大，或催化剂对温度要求不高的反应，或反应系统能承受绝热条件下由反应热效应引起的温度???化的场合;③列管式固定床反应器（如右图）

由多根反应管并联构成

管内或管间置催化剂，载热体流经管间或管内进行加热或冷却，管径通常在25～50mm之间，管数可多达上万根

列管式固定床反应器适用于反应热效应较大的反应。;列管式固定床反应器有时也可称为自热式固定床反应器

特点：

以冷的原料作为载热体，使冷原料本身预热到反应所需的温度

然后进入床层进行反应

使用前提：放热反应，热量大致平衡;固定床反应器的优点：

①返混小，流体同催化剂可进行有效接触

当反应伴有串联副反应时可得较高选择性

②催化剂机械损耗小

③结构简单。;固定床反应器的缺点：

①传热差，反应放热量很大时，即使是列管式反应器也可能出现飞温（反应温度失去控制，急剧上升，超过允许范围）

②操作过程中催化剂不能更换，催化剂需要频繁再生的反应一般不宜使用

常代之以流化床反应器或移动床反应器;移动床反应器

固体和流体的停留时间可以在较大范围内改变，固体和流体的运动接近活塞流，返混较少。

流化床反应器

最大优点：传热面积大、传热系数高和传热效果好。

缺点：反应器内物料返混大，离子磨损严重；要有回收和集尘装置；内构件比较复杂；操作要求高等。;流化床反应器简介;流化床反应器;流化床反应器;流化床反应器;分类：

按应用可分为两类：

一类的加工对象主要是固体,如矿石的焙烧,称为固相加工过程；

另一类的加工对象主要是流体，如石油催化裂化、酶反应过程等催化反应过程，称为流体相加工过程;按结构分有两种形式：

①有固体物料连续进料和出料装置，用于固相加工过程或催化剂迅速失活的流体相加工过程

例如催化裂化过程，催化剂在几分钟内即显著失活，须用上述装置不断予以分离后进行再生;②无固体物料连续进料和出料装置

用于固体颗粒性状在相当长时间（如半年或一年）内，不发生明显变化的反应过程;特性:

与固定床反应器相比，流化床反应器的优点是：

①可以实现固体物料的连续输入和输出；

②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应；

③便于进行催化剂的连续再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的过程的进行

石油馏分催化流化床裂化的迅速发展就是这一方面的典