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压力容器管理办法

一、总则

压力容器是工业生产中广泛使用的具有潜在危险的特种设备，为了

确保其安全运行，保障人员生命和财产安全，促进生产的顺利进行，

特制定本管理办法。

本办法适用于公司内所有压力容器的设计、制造、安装、使用、检

验、维修和改造等环节。

二、职责分工

（一）设备管理部门

负责压力容器的综合管理工作，包括制定管理制度、建立设备档案、

组织定期检验等。

（二）使用部门

负责压力容器的日常使用和维护，严格按照操作规程操作，发现问

题及时报告。

（三）安全管理部门

监督压力容器的安全运行，对违规操作和安全隐患进行查处。

（四）检验部门

按照规定对压力容器进行定期检验和无损检测，出具检验报告。

三、设计与制造

（一）压力容器的设计单位必须具备相应的资质，设计文件应符合

国家相关标准和规范。

（二）制造单位应按照设计文件和相关标准进行制造，确保产品质

量，并提供产品质量证明文件。

（三）新制造的压力容器在投入使用前，必须进行验收，验收合格

后方可安装使用。

四、安装与验收

（一）压力容器的安装单位必须具备相应的安装资质，编制施工方

案，并报设备管理部门审批。

（二）安装过程必须严格按照施工方案和相关标准进行，安装完毕

后进行系统调试和试运行。

（三）安装验收由设备管理部门组织，使用部门、安全管理部门和

检验部门参加，验收合格后方可投入正式使用。

五、使用管理

（一）使用部门应制定压力容器的操作规程和安全注意事项，并对

操作人员进行培训。

（二）操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作，严禁

超温、超压、超负荷运行。

（三）压力容器运行期间，使用部门应进行日常巡检，记录运行参

数，发现异常及时处理。

（四）定期对压力容器进行维护保养，保持设备的完好状态。

六、检验检测

（一）压力容器应按照规定的周期进行定期检验，包括外部检查、

内外部检验和耐压试验。

（二）检验前，使用部门应做好准备工作，包括清理设备、拆除保

温层等。

（三）检验过程中，检验人员应严格按照检验规程进行检验，确保

检验结果的准确性。

（四）对检验中发现的问题，应及时进行整改，整改完成后进行复

验。

七、维修与改造

（一）压力容器的维修和改造必须由具备相应资质的单位进行。

（二）维修和改造方案应经过设备管理部门审批，维修和改造过程

应进行质量控制。

（三）维修和改造完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。

八、安全附件管理

（一）压力容器的安全附件包括安全阀、爆破片、压力表、液位计

等，应定期进行校验和维护。

（二）安全阀应每年至少校验一次，爆破片应定期更换，压力表和

液位计应按照规定的周期进行检定。

（三）安全附件的选用应符合相关标准和规范的要求。

九、应急管理

（一）制定压力容器事故应急预案，定期进行演练。

（二）发生事故时，应立即启动应急预案，采取措施进行救援，防

止事故扩大，并按照规定及时报告。

（三）对事故进行调查处理，分析原因，总结教训，落实整改措施。

十、档案管理

（一）设备管理部门应建立压力容器的档案，包括设计文件、制造

资料、安装验收资料、检验报告、维修改造记录等。

（二）档案应齐全、准确、规范，保存期限不少于压力容器的使用

寿命。

（三）档案的借阅应办理手续，严禁私自涂改和损坏档案。

十一、考核与奖惩

（一）对严格遵守本管理办法，确保压力容器安全运行的部门和个

人，给予表彰和奖励。

（二）对违反本管理办法，造成安全事故的部门和个人，按照公司

有关规定进行处罚。

本管理办法自发布之日起施行，如有未尽事宜，由设备管理部门负

责解释和修订。