强夯施工作业指导书.pdfVIP

强夯施工作业指导书

1适用范围：

适用于XXXXX工程路基工程软基处理强夯施工。

2编制依据：

(

2.1《公路路基施工技术规范》JTGT3610—2019)

2.2《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2017)

(

2.3《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015)

2.4《北京至秦皇岛高速公路施工标准化管理细则-路基工程》

(

2.5《公路工程标准施工招标文件》2018年版下册)

2.6XXXXXX设计图纸

2.7XXXXXX施工招标文件(项目专用文件-第三卷技术规范)

3技术要求：

1.1路基基底处理

1.1.1强夯采用主夯、副夯、全幅满夯的次序进行，共夯击五遍，顺序为

主夯-副夯-主夯-副夯-满夯。处理范围在每侧路基坡脚外2m,强夯前先清

表20cm后填碎石土30cm,压实后再进行强夯。

1.1.2施工前应按设计要求在现场选择代表性夯点进行试夯，以取得相应

的技术参数以指导施工。主夯点、副夯点均为正方形布置（每四个主夯点正

中夹一副夯点），软弱土深度不大于5米时，夯击能采用2000KN.m,深度

大于5米时,夯击能3000KN.m,夯点间距5.0m,各夯击两遍，满夯夯击能

为IOooKN.m,夯击一遍。单点击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量

关系曲线确定。并满足：a.最后两击的平均夯沉量不宜大于50mm,b.夯坑

周围地面不应发生过大的隆起，c.不应因夯坑过深而发生提锤困难。

1.2填方高度大于4m路基

1.2.1强夯法施工前先做试验试施工，以确定夯击参数，夯击能采用

1000KN.m,夯击遍数3遍。主夯点、副夯点均为正方形布置（每四个主夯

点正中夹一副夯点），夯点间距4m,主副夯之间间隔时间根据土质经试验

确定。主副夯完成后进行全幅满夯，采用夯印彼此搭接1/4,满宽点夯击一

次，夯击能1000KN.m

o

1.2.2强夯机型号根据压实度、空隙率选用，强夯机选用还要满足：A、最

后两击的平均夯沉量不大于50mm;B、夯坑周围地面不应发生过大的隆起。

1.2.3强夯距路肩边缘宜保持2m的安全距离；可根据具体情况在路堤坡

脚处5m外开挖1.5m深临时防震沟，施工完毕后回填。路堤高4m≤H6m

z

在路床底面强夯一次，路堤高6m≤HIOm,在路床底面强夯一次，在H/2填

高处强夯一次。在距高挡墙背后、构造物附近施工强夯距离控制在4m以

外。

4.施工工艺流程

第一步：清理平整施工现场。.强夯施工前，应查明场地范围内的地下构造

物和各种地下管线（尤其是通讯电缆）的位置及标高，并采取必要的措施，

以免因强夯施工而造成损坏

第二步：夯点放线，用石灰或木桩标明第一遍夯点的位置，并测量地面高

程。

第三步：施工机械就位，使夯锤对准夯点位置。

第四步：将夯锤起吊至预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量

锤顶高程，如锤顶倾斜，应及时将坑底整平。

第五步：重复步骤四，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的

夯实。

第六步：现场记录，强夯施工时应对每一个夯点的夯击能量、夯击次数及夯

沉量做好详细记录

第七步:移动位置,进行下一个夯点的夯击,直至完成第一遍全部夯击。

第八步：主夯完成后，用推土机将夯坑填平，测量夯后的地面高程。

第九步：重新放线定位，按点夯的施工步骤进行副夯的夯击施工。

第十步:副夯完成后,用推土机将夯坑填平,按规定进行最后一遍满夯，夯

后测量场地标高。

第十一步：点夯最后两击时，下沉量≤5cm时，以满足设计要求，即停止

夯实。

5.强夯施工过程质量控制要求

1）开夯前应检查强夯机型号、锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计

要求。强夯锤底面形式宜采用圆形，重心在垂线上，且低于1/2锤高，锤

的底面应对称设置与顶面贯通的20-50cm