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连铸圆坯成分偏析分析及控制措施

连铸圆坯成分偏析分析及控制措施

为掌握大断面连铸圆坯的成份偏析情况，为后续生产提供指导，

技术中心与质检科对铸造一车间8月10日生产的φ350mmQ345B、

9月9日生产的φ400mm35钢连铸坯进行了取样，分析了铸坯化学成

份及存在的成分偏析问题，提出了相应的预防控制措施。现将分析结

果汇报如下：

1、连铸坯成分分析

1.1、φ350mmQ345B取样及成份分析

1.1.1、成份分析

取样炉号：Z。钢种：Q345B。生产日期：2014年8

月10日。

对连铸坯按照图1的点位进行取样分析，分析结果见表1。

表1φ350mmQ345B连铸坯成分分析结果

备注：成品成分为中间包钢水样成分分析结果。

图1φ350mmQ345连铸坯成分分析点分布

1.1.2、偏析度分析

偏析度计算：Cc/C0＝[（1#+2#+3#+4#+5#+6#+7#+8#+9#）

/9]/5#。

碳偏析度：上下＝0.164/0.13=1.262，左右＝0.16/0.13=1.231；

硅偏析度：上下＝0.279/0.27=1.033，左右＝0.27/0.27=1.000；

锰偏析度：上下＝1.288/1.21=1.064；左右＝1.26/1.21＝1.041；

磷偏析度：上下＝0.0103/0.009=1.144；左右＝0.009/0.009＝

1.000；

硫偏析度：上下＝0.004/0.0019=2.105；左右＝0.004/0.0021＝

1.905。

1.1.3、偏析规律

从偏析分析结果看，此炉φ350mmQ345B连铸坯成份偏析存在

以下规律：

⑴、偏析度从大到小依次为硫、碳、磷、锰、硅，偏析最大元素

为硫元素。成份偏析中，C的最大偏差为+0.06%，Si的最大偏差为

+0.02%，Mn的最大偏差为+0.19%，P的最大偏差为+0.005%，S的

最大偏差为+0.003%，其中C、Si、Mn、P元素为负偏析，S元素为

正偏析，

⑵、成分偏析的部位主要是二分之一半径及铸坯中心部位，即2、

3、5、7、8、c、

e、g点，外其他部位的成分比较接近，且能代表整个铸坯的平均

成分。

由于硫磷含量低，其偏析可以不考虑，该钢种应重点解决铸坯二

分之一半径处及铸坯中心部位的碳、锰偏析问题。

1.2、φ400mm35#钢取样及成份分析

取样炉号：Z。钢种：35#钢。生产日期：2014年9

月9日。对连铸坯按照图2的点位进行取样分析，分析结果见表2。

表2φ400mm35钢连铸坯成分分析结果

备注：成品成分为中间包钢水样成分分析结果。

图2φ400mm35#钢铸坯成分分析点分布

偏析度计算：Cc/C0＝[（1#+2#+3#+4#+5#+6#+7#+8#+9#）

/9]/5#。

碳偏析度：上下＝0.344/0.34=1.012，左右＝0.35/0.34=1.029；

硅偏析度：上下＝0.20/0.20=1.000，左右＝0.20/0.20=1.000；

锰偏析度：上下＝0.587/0.57=1.030；左右＝0.574/0.57＝

1.007；

磷偏析度：上下＝0.015/0.012=1.25；左右＝0.014/0.012＝

1.17；

硫偏析度：上下＝0.004/0.004=1.00；左右＝0.004/0.004＝

1.00。

1.1.3、偏析规律

从偏析分析结果看，此炉φ400mm35#钢连铸坯成份偏析存在以

下规律：

⑴、成份偏析中，存在较大偏析的元素有碳、锰、磷，其它元素

基本没有偏析。