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车间现场安全管理制度

一、施工组织设计与专项安全施工方案编审制度

1.施工组织设计须包含安全生产内容，明确安全生产目标、措施、责任人及时

间节点。

2.专项安全施工方案针对危险性较大的分部分项工程，应单独编制，包括工程

概况、编制依据、施工计划、施工工艺、施工安全保证措施及应急处置措施

等。

3.施工组织设计与专项安全施工方案由项目负责人组织编制，经企业技术负责

人审核，报请相关主管部门批准。

4.施工组织设计与专项安全施工方案在施工过程中如有变更，应重新进行编审

流程。

5.施工组织设计与专项安全施工方案应在施工现场醒目位置公示，便于从业人

员了解和掌握。

二、安全技术措施计划执行制度

1.根据施工组织设计和专项安全施工方案，制定安全技术措施计划，明确安全

生产的具体措施、责任人和完成时间。

2.安全技术措施计划应包括安全防护设施、安全监测、安全培训、应急救援等

方面内容。

3.项目部应定期组织检查安全技术措施计划的执行情况，确保各项措施落实到

位。

4.对未按计划执行的安全技术措施，应查明原因，制定整改措施，并追究相关

责任人责任。

5.安全技术措施计划执行过程中，如遇特殊情况需调整计划，应按原审批程序

报批，确保安全措施的有效性。

车间现场安全管理制度要求全体从业人员严格执行上述规定，确保施工过程中

的安全。各部门、班组应密切配合，共同推进安全生产工作，努力实现安全生

产目标。

三、安全技术交底制度

1.施工前，项目负责人应组织对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人

员了解工程特点、施工工艺、安全技术措施及应急处理方法。

2.技术交底应形成书面记录，由施工人员签字确认，并留存归档。

3.技术交底内容应包括但不限于工程概况、施工安全要求、重大危险源辨识、

个人防护用品的正确使用方法等。

4.技术交底应针对不同工种、不同施工阶段的特点进行，确保交底内容的针对

性和实用性。

5.项目部应定期对技术交底情况进行复查，确保施工人员对安全技术措施的理

解和掌握。

四、架体、设备安装验收制

1.架体和设备安装完成后，必须进行验收，验收不合格不得投入使用。

2.验收应包括架体和设备的稳定性、安全性、功能性等方面。

3.验收工作由项目负责人组织，相关专业人员参与，并形成验收记录。

4.验收合格后，由验收人员签字确认，验收记录存档备查。

5.架体和设备在使用过程中应定期检查，发现问题及时整改。

五、施工机具进场验收与保养维修制度

1.施工机具进场前应进行验收，确保机具性能良好、安全设施齐全。

2.验收合格的机具应登记造册，记录机具的名称、型号、数量、验收日期等信

息。

3.施工机具应定期进行保养和维修，保证机具处于良好状态。

4.机具的保养维修记录应详细记录，并由责任人签字确认。

5.严禁使用未经验收或验收不合格的机具。

六、安全检查制度

1.项目部应建立定期安全检查制度，对施工现场进行全面检查，及时发现并整

改安全隐患。

2.安全检查应包括施工环境、施工工艺、安全设施、个人防护等方面。

3.检查应形成书面记录，记录检查时间、地点、发现的问题及整改措施等。

4.整改措施应明确责任人、完成时间，并跟踪整改效果。

5.对重大安全隐患应立即停工整改，经复查合格后方可继续施工。

七、安全教育培训制度

1.新进员工必须接受三级安全教育培训，包括公司级、项目部级和班组级安全

教育。

2.安全教育培训内容应包括安全生产法律法规、安全生产知识、岗位安全操作

规程、应急处理能力等。

3.安全教育培训应采取理论知识与实践操作相结合的方式，确保员工能够掌握

必要的安全生产技能。

4.安全教育培训应有明确的培训计划和考核标准，培训结束后进行考核，合格

后方可上岗。

5.定期对在岗员工进行安全再教育培训，提高员工的安全意识和安全操作技

能。

6.安全教育培训记录应详细记录，包括培训时间、地点、内容、参训人员及考

核结果等，并存档备查。

八、安全生产奖罚制度

1.建立安全生产奖罚制度，对在安全生产工作中表现突出的个人或集体给予奖

励，对违反安全生产规定的行为进行处罚。

2.奖励方式包括但不限于物质奖励、精神鼓励、晋升机会等，以提高员工安全

生产的积极性。

3.处罚措施包括警告、罚款、停职、解聘等，对屡教不改或造成严重后果的，

应依法追究责任。

4.奖罚标准应明确、公正、公开，确保奖罚制度的执行具有权威性和激励性。

5.奖罚决定应有书面记录，由责任人签字确认，并予以公示，接受全体员工的

监督。