太阳能用镀膜钢化玻璃生产中皮带印记的分析及改进.docVIP

太阳能用镀膜钢化玻璃生产中皮带印记的分析及改进

摘要：近些年，随着绿色能源的需求，我国已经形成了比较完备的太阳能光伏发电制造产业链，光伏电池年产量占全球产量的40%以上，光伏发电蓬勃发展，在日新月异的发展中，对组件外表面的盖板玻璃的要求也是越来越严格，因为表面的超白盖板玻璃对组件发电功率的影响起着非常重要的作用，不能有污损、印记等，因此如何保持超白盖板玻璃在生产、流转过程中的高透光性、完整性、无污性、无损性、以及钢化后膜层结构更加密实、表面更加细腻光滑，提升膜层的耐脏耐污性能及耐候性能等，都具有探讨和不能忽视的使用价值及巨大的经济效益。盖板玻璃如果在生产制成品后留有不可擦除的痕迹即皮带印记，盖板玻璃即为失效状态，这必将组件发电并进一步影响企业效益，如何管控好盖板玻璃上不出现皮带印记是我们必须解决的大事，在实际生产中，为了减少皮带印记带来的烦恼，主要从提高固化炉温度、改善膜液中主要成分粒径、膜液合成工艺微调、运转中的流程改进等进行管控，取得了很好的成效。

关键词：太阳能组件；盖板玻璃；皮带印记；固化炉温度；二氧化硅；粒径

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????近些年，随着绿色能源的需求，我国已经形成了比较完备的太阳能光伏发电制造产业链，光伏电池年产量占全球产量的40%以上，光伏发电蓬勃发展，在日新月异的发展中，对太阳能组件外表面的盖板玻璃的要求也是越来越严格，盖板玻璃就是超白压花玻璃，它与普通的压花玻璃不同，是通过降低玻璃中的含铁量，改变玻璃表面的比表面积，减少太阳光的反射，增加太阳光的透过率，对波长范围380nm～1100nm的太阳光具有选择性透过和吸收作用的压花玻璃。盖板玻璃如果在生产成制成品后留有不可擦除的痕迹即为皮带印记，这必将降低透光率或改变盖板温度，最终导致发电功率衰减，盖板玻璃即为失效状态，即：产品无法作为合格品出厂，成为废品，这必将带来企业效益的损失；如何保持超白盖板玻璃在生产、流转过程中的高透光性、完整性、无污性、无损性、以及钢化后膜层结构更加密实、表面更加细腻光滑，提升膜层的耐脏耐污性能及耐候性能等，都具有探讨和不能忽视的使用价值及巨大效益。所以如何管控好盖板玻璃上不出现皮带印记在实际的生产中是我们必须要管控的重大事情，在实际的生产操作过程中，针对皮带印记这个麻烦及时进行原因分析并整改，没有让其成为影响生产效益的大烦恼。

?????一、问题概述

????1、某厂双玻玻璃因双玻采取组件封边工艺，层压后膜层表面有胶带残留印迹，且不可擦除，结果为失效状态。

????2、组件膜层表面印痕，现场用酒精擦洗试验，印迹难以擦除，另外反馈有传送皮带印痕

????二、可能原因分析

????问题分析：

????1、膜层擦划伤；2、橡胶类脏污残留；3：镀膜液层不牢固组件时擦划伤

????原因排查：

????对镀膜及钢化生产工艺参数进行梳理；分析认为镀膜层表面结构不平整、有开孔的存在，胶带与膜层表面接触后有残胶附着，经高温后残胶在开孔内残留，导致无法清除。

????三、技术研究

????1、擦划伤、橡胶类脏污残留实验

????实验材料：

????使用材料有：靠轮材料（尼龙类）、硬质塑料、传送辊表面橡胶材料、输送皮带（+PU）、橡皮、储片架撑杆；

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????不同膜层厚度表现：

????实验用玻璃膜层峰值a：峰值560nm左右

????实验用玻璃膜层峰值b:峰值700nm左右

????不同温度时膜层表面耐脏污表现：

????常温a：?加热后b：

????实验过程描述：（条件）

????实验对象:钢化四线镀膜玻璃??做过膜层静压测试玻璃（1.8吨静压）

????膜液型号：1-B60

????膜层厚度：测试峰值：

????560nm左右????做过膜层静压测试玻璃（1.8吨静压）

????700nm左右?????成品取样

????玻璃温度：常温(17℃左右)???45℃左右

????实验过程：

????1、用上述材料分别做刮擦实验（加压，起到研磨效果），其中，橡皮循环摩擦20次；硬质塑料和尼龙靠轮W型折现刮擦；输送皮带、撑杆和胶辊是将玻璃膜层贴实验材料加压来回推动3次；

????2、玻璃加热到实验温度后，重复实验1步骤进行

????3、玻璃常温测试时：

????无论是尼龙硬质塑料还是橡胶擦划出的印迹都可以用酒精轻易擦除，并且膜层无损伤。

????实验结果和结果分析

????根据某组件厂反馈的人工线出现的问题现象，我们分析：

????a：部分可能是由于工人向架子上放或取组件时，未注意到撑杆头部铁质漏出而造成膜层擦划伤；

????b:关于在架子静置放置出现的印迹，可能是由于撑杆表面橡胶有老化或者耐温