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来料检验确认管理规定

一、目的

为确保所采购的原材料、零部件等物料符合规定的质量要求，防止

不合格来料投入生产或使用，特制定本管理规定。

二、适用范围

本规定适用于公司所有来料的检验确认活动，包括但不限于原材料、

零部件、包装材料等。

三、职责分工

1、采购部门

负责与供应商沟通协调，确保供应商提供的物料符合采购合同中的

质量要求。

及时将来料信息传递给质量检验部门。

2、质量检验部门

负责制定来料检验标准和检验规范。

实施来料检验工作，判定来料是否合格。

对不合格来料提出处理意见，并跟进处理结果。

3、仓库部门

负责来料的接收、存储和保管。

配合质量检验部门进行来料检验工作，提供必要的协助。

4、生产部门

对检验合格的来料进行使用，并及时反馈使用过程中的质量问题。

四、来料检验流程

1、来料接收

仓库人员在接收来料时，应核对来料的品种、规格、数量、包装等

是否与采购订单一致。

如发现来料存在外观损坏、包装破损等异常情况，应及时通知采购

部门和质量检验部门。

2、检验准备

质量检验人员在接到检验通知后，应准备好相应的检验工具、仪器

和检验标准。

对新物料或首次供货的供应商，应确认是否有相关的检验规范和标

准。

3、抽样检验

质量检验人员应按照检验规范和标准的要求进行抽样。

抽样应具有代表性，确保检验结果能够反映整批来料的质量状况。

4、检验项目

外观检验：检查来料的外观是否完好，有无变形、划伤、锈蚀等缺

陷。

尺寸检验：测量来料的关键尺寸，是否符合设计要求和公差范围。

性能检验：对有性能要求的来料，进行相应的性能测试，如强度、

硬度、耐腐蚀性等。

化学成分检验：对需要进行化学成分分析的来料，进行抽样送检。

5、检验结果判定

质量检验人员根据检验结果，对照检验标准和规范，判定来料是否

合格。

如检验结果合格，应在来料上贴上“合格”标签，并通知仓库办理入

库手续。

如检验结果不合格，应在来料上贴上“不合格”标签，并填写《不合

格品报告》。

6、不合格品处理

质量检验部门对不合格来料提出处理意见，如退货、换货、挑选使

用、返工返修等。

采购部门负责与供应商协商不合格品的处理方式，并跟进处理结果。

如决定挑选使用或返工返修，应由质量检验部门制定相应的挑选或

返工返修标准，并对处理后的产品进行再次检验。

7、记录与存档

质量检验部门应做好来料检验的记录，包括检验日期、来料批次、

检验项目、检验结果、处理意见等。

检验记录应妥善保存，以便追溯和查询。

五、检验标准和规范的制定

1、质量检验部门应根据产品的设计要求、行业标准和客户需求，

制定来料检验的标准和规范。

2、检验标准和规范应明确检验项目、检验方法、抽样方案、判定

准则等内容，并经相关部门审核批准后实施。

3、当产品设计变更、供应商变更或质量要求发生变化时，应及时

修订检验标准和规范。

六、供应商管理

1、采购部门应建立供应商档案，记录供应商的基本信息、供货业

绩、质量状况等。

2、质量检验部门应定期对供应商的供货质量进行统计分析，并将

结果反馈给采购部门。

3、对供货质量稳定、信誉良好的供应商，可适当减少检验频次或

给予一定的奖励。

4、对供货质量不稳定、多次出现不合格的供应商，应要求其采取

改进措施，并加强对其来料的检验力度。如整改无效，可考虑取消其

供应商资格。

七、培训与考核

1、质量检验部门应定期对检验人员进行培训，提高其检验技能和

业务水平。

2、对检验人员的工作绩效进行考核，考核结果与薪酬、晋升等挂

钩。

八、附则

1、本规定由质量检验部门负责解释和修订。

2、本规定自发布之日起生效实施。