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陶瓷基复合材料综述报告

王帅

摘要：综述了陶瓷基复合材料增强体的种类陶瓷基复合材料界面和界面的增韧，

并且介绍了陶瓷基复合材料的复合新技术以及发展动态

关键词：陶瓷基增强体强韧

1陶瓷基复合材料增强体

复合材料中的增强体，按几何形状划分，有颗粒状（简称零维）、纤维状（简称

一维）、薄片状（简称二维）和由纤维编织的三维立体结构。按属性划分，有无

机增强体和有机增强体，其中有合成材料也有天然材料，复合材料最主要的增强

体是纤维状的。复合材料中常见的纤维状增强体有玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维、

硼纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维和金属纤维等。它们有连续的长纤维、定长纤

维、短纤维和晶须之分。玻璃纤维有许多品种，它是树脂基复合材料最常用的增

强体，由玻璃纤维增强的复合材料是现代复合材料的代表，但是，由于它的模量

偏低，而且使用温度不高，通常它不属于高级复合材料增强体。

2.1陶瓷基复合材料的界面

陶瓷基复合材料作为新一代高性能耐高温结构材料,在航空航天领域具有广

阔的应用前景。然而,由于其固有的脆性,陶瓷材料在外载作用下极易发生脆性断

裂。为了改善材料的韧性,不仅要使用高强纤维,还需要在纤维与基体之间增加界

面相,从而引入裂纹桥联、裂纹偏转、纤维脱粘滑移等增韧机制。纤维与基体之

间的热解碳界面层对于陶瓷基复合材料是至关重要的。大量拉伸试验均表明,强

界面材料模量高而强度低,断裂应变较小,断口整齐;弱界面材料模量低而强度高,

断裂应变较大,纤维拔出较长,可见,界面可以起到增强和增韧的效果,这得益于弱

界面的脱粘作用。界面脱粘可以减缓纤维应力集中,偏转基体裂纹扩展路径,避免

裂纹沿某一横截面扩展,并阻止应力和能量在材料局部集中,使得材料韧性增加,

不发生灾难性破坏。然而,基体裂纹的扩展也具有一定的随机性,与材料的初始缺

陷有关。基体裂纹的连通会导致裂纹发生失稳扩展,最终造成材料的断裂失效。

界面对陶瓷基复合材料拉伸性能的影响在20世纪就是研究热点,因此,这方面的

文献报道较多,但主要成果是基于统计强度理论和剪滞理论建立起来的细观力学

模型,其中包括模量和强度的计算模型。

2.2强韧化理论

陶瓷材料的强化与增韧是材料工作者矢志不渝的研究目标。由于陶瓷材料在室温

下缺少独立的滑移性而表现出质脆的弱点,它不像金属材料那样受力状态下产生

凹痕或形变,而且它还是对裂纹、气孔和夹杂物等极细微的缺陷都很敏感的脆性

材料。在改善和提高韧性的过程中,材料工作者们向陶瓷基体内添加各种陶瓷颗

粒、纤维及晶须或它们的复合物,制备出各种陶瓷及复合材料,并且成功地应用于

实际工业生产中,取得了可喜的成果。本文综述陶瓷基复合材料的增韧补强的方

法和相关的增韧机理。

2.2.1相变增韧

氧化锆化合物具有三种晶型,高温型是立方型、中温型是四方型、常温下是单斜

型。但是在外应力的抑制下,中温型的四方相的氧化锆可以在室温下介稳地保持

着,一旦在材料受到外来应力的情况下,这种受抑制的介稳四方相氧化锆将要发生

相变。在其相变的过程中,要吸收一定的能量,这无疑是起着消耗外来能量的作用,

同时在相变过程中,将要发生3%～5%的体积变化,其结果是在裂纹尖端的周围产

生微小的裂纹,这是材料韧性增加的表现。因此,氧化锆的相变将促成材料强度的

提高以及韧性的增加。氧化锆的这一特性使它在陶瓷材料中成为一种非常有效的

强化和增韧的添加物,由此构成了系列的氧化锆增韧陶瓷。氧化锆增韧陶瓷的出

现,为改善陶瓷材料的脆性提供了崭新的思路。相变韧化的主要机理有应力诱导

相变增韧、相变诱发微裂纹增韧、残余应力增韧等。几种增韧机理并不互相排斥,

但在不同条件下有—种或几种机理起主要作用。

(1)应力诱导相变增韧

当部分稳定ZrO2增韧陶瓷烧结致密后,四方相ZrO2颗粒弥散分布于其它陶瓷基

体中(包括ZrO2本身),冷却时亚稳四方相颗粒受到基体的抑制而处于压应力状态,

这时基体沿颗粒连线方向也处于压应力状态。材料在外力作用下所产生的裂纹尖

端附近由于应力集中的作用,存在张应力场,从而减轻了对四方相颗粒的束缚,在

应力的诱发作用下会发生向单斜相的转变并发生体积膨胀,相变和体积膨胀的过

程除消耗能量外,还将在主裂纹作用区产生压应力,二者均阻止裂纹的扩展,只有

在增加外力的作用下才能使裂纹继续扩展,于是材料强度和断裂韧性大幅度提

高。

(2)显微裂纹增韧

部分稳定ZrO2陶瓷在烧结冷却过程中,存在较粗四方相向单斜相的转变,引起体

积膨胀