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smt实训心得体会（精选15篇）

smt实训篇1

1、SMT简介

SMT是实现电子系统微型化和集成化的关键。SMT(Surface

MountingTechnology)的中文名字叫做表面安装技术，相对于传统

的通孔安装技术（ThroughHoleTechnology,简称THT)它使电子产

品体积缩小，重量变轻，功能增强，可靠性提高，推动信息产业的高

速发展。相信在未来SMT技术必将取代THT技术成为电子安装的主

流技术。

2、SMT常识

（1）进入SMT车间之前应该做好防静电措施，防止对产品设备

造成损失。例如穿好防静电衣和鞋，戴好防静电帽和手腕等。

（2）车间规定的温度为25±3℃，湿度为55%±15%。

（3）锡膏储存于冰箱中。取用原则为先进先出。取用锡膏时，需

先回温4小时，人工搅拌3分钟方可使用。

3、SMT技术员职责

SMT是手机等电子产品制造三大步的第一步，也是最重要的一步。

SMT产线好比企业的生命线，作为联想MIDH的SMT技术员，其就

是联想MIDH生命线的守护者，主要职责是在

SMT车间产线上，负责生产程序的编写与调试、新品的辅料制作、

生产设备的日常保养，机台故障和品质异常的分析处理、生产中抛料

等生产控制、生产数据核对保存等。

4、SMT工艺流程

一条完整的SMT生产线，丝印，贴片，回流焊是必不可少的，但

是检测设备是很有必要添加的，尤其是SPI，因为据统计SMT约70%

的不良是由丝印造成的，因此早检测可以将成本损耗降到最低。

联想MIDH的SMT产线生产流程如下图所示：

AOI

AOI

流程介绍：

贴板号：即在将要投产的PCB板固定位置贴上一个唯一编号，包

括机型等信息，通过数据库保存生产信息，其主要作用是便于日后生

产追踪。

锡膏印刷：通过锡膏印刷机将锡膏转移到PCB焊盘上。其整个工

作流程大致分3步：定位、填充、转移。定位是是PCB上Mark点与

钢网Mark点对准，防止丝印出现偏移不良。填充就是通过刮刀设置时

锡膏将钢网孔填满锡膏，转移就是使钢网模具内的锡膏尽可能多的转

移到PCB焊盘上。

SPI：锡膏印刷检测仪。可以全自动的非接触式、通过光学测量技

术手段对PCB板印刷后的焊锡膏进行3D检测，通过对锡膏印刷部分

的体积、面积、高度、位置、缺失、破损等对锡膏印刷质量进行评测。

是一种质量过程控制的手段。其通常在锡膏印刷机之后进行检测而不

选择在贴片之后是因为：若有不良可以及时发现，减小元件损耗，便

于及时修理，防止贴装后SPI无法检测。

元件贴装，其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位

置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中SPI的后面，其工作原

理为元件供料器、基板(PCB)固定在工作台上，贴片头在送料器与基板

之间来回移动，通过光学照相机确定元件，然后将元件从送料器取出，

经过对元件位置与方向的调整，然后贴放于基板上，从而实现高速、

高精度地全自动地贴放元器件。贴装应按照先贴小元件，再贴大元件

的顺序。

AOI：自动光学检测机。不同的AOI在软硬件设计上各有特点，

但目前来讲，采用图像识别检验法的设备比较多，主要通过判断灰阶

和颜色来判断焊点的优良。其主要作用是在炉前可以检测贴装元件是

否有错件、缺件、多件、极性反等，炉后则主要检测时候存在沾锡、

虚焊、连焊、桥连等焊接不良。AOI设备有三个不可缺少的部分：检

测部、维修显示部、数据统计部。检测部主要负责检测，传递不良数

据；维修显示区就要是将不良点通过液晶屏显示出来帮助人员查找不

良和判定；数据统计则是主要负责数据的反查和统计。AOI