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十一、APQP管理办法
1.目的
规范本公司新机种量试、及量产的产品先期策划和控制计划,以
保证产品的质量达到客户的要求。
2.适用范围
本公司生产的新制品均属于该范围。
3。参考资料
3.1《试作和样质控理办法》
3。2《FMEA实施办法》
3。3《统计技术作业办法》
3.4《PPAP管理办法》
4。权责
4.1工程单位主管为产品先期质量策划最高责任者,负责组织
成立全功能小组,并核产品先期质量策划各阶段的控制计
划。
4。2全功能小组负责编制并监督实施从新机种量试到量产过程
确认的控制计
划。
5.程序
5。1APQP管理流程参照(附件一)。
5。2设计开发输入阶段:
5。2。1客户相关资料由计划课接收,一般包括以下内容:
5.2。1.1图面及规格书;
5.2.1.2其他规格资料。
5.2.2成立全功能小组:TFT小组组织图及业务内容如(附
件十一)由工程单位主管成立全功能小组,小组成立
以工程,制造为主,小组成员来自工程、质控、制造、
计划课及采购单位等,必要时邀请厂商和客户方面的
代表参加,全功能小组以下简称TFT(TotalFunctional
Team)。
5.2。3由TFT小组对新产品的输人资料进行审查.审查合
格后由小组人员签订《可行性评估报告》(附件二);
审查不合格由工程联络客户重新进行产品策划和产
品设计、开发。
5。3过程设计阶段:
5.3.1计划课接到新机种的《量试联络单》即通知工程单位,
由工程单位联络全功能小组。
5。3。2TFT小组成员:
5。3。2。1TFT小组成员负责依《APQP手册》建
议的《产品/制程品质查检表》(附件三)
对公司品质系统文件进行审查,并将审查结
论提交工程单位主管核准.生产产品所需的
任何额外的控制或程序上的更改都应品质
系统文件中予以体现,并且应包括在控制计
划中。
5.3。2。2TFT小组负责依《APQP手册》建议的《工
厂配置图查检表》(附件四)制定并审查工厂
平面配置图,确定检测点的可接受性、控制
图的位置、目视辅具的应用及材料的储存区.
审查结果报制造部经理核准。
5。3.2。3收TFT小组指定成员作成制程FMEA,
工程单位主管进行审查核准。审查时应利用
《APQP手册》建议之《制程FMEA查检表》
(附件五),以确认已详细考虑预防、预防
或监控潜在的过程问题。
5.3.3由质控单位相关人员编制《测量系统分析计划》即
《MSA计划》(附件八).
5。3。4工程单位:
5。3。4.1由工程相关人员编制《初始能力研究计
划》《SPC计划》(附件九)。
5。3。4。2由工程单位编制作业标准书,应确保向
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