《砂线切割机通用技术规范》（征求意见稿）.docx

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砂线切割机通用技术规范

1范围

本文件规定了砂线切割机通用技术规范的术语和定义、重要基础结构件、材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、随机文件、包装、运输、贮存、制造厂的保证。

本文件适用于砂线切割机的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志GB/T699优质碳素结构钢

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T7926数控往复走丝电火花线切割机床精度检验

GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件GB/T9439灰铸铁件

GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌

GB13567电火花加工机床安全防护技术要求

GB/T14896.1特种加工机床术语第1部分:基本术语

GB/T14896.2特种加工机床术语第2部分:电火花加工机床GB/T18490.1机械安全激光加工机第1部分:通用安全要求

GB/T23571金属切削机床随机技术文件的编制GB/T25373金属切削机床装配通用技术条件

JB/T8356机床包装技术条件

JB/T10082电火花线切割机床(往复走丝型)技术条件

3术语和定义

GB/T14896.1、GB/T14896.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

4重要基础结构件

4.1切割机的重要基础结构件包括以下部分：

a)床身；

b)工作台；

c)立柱；

d)各数控轴滑板；

e)线架；

f)横梁。

4.2铸造、锻压或焊接等的重要基础结构件，应进行消除内应力处理。

5材料

5.1砂线切割机应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的工艺及技术文件制造。

5.2产品所用碳素钢材质(若有)应符合GB/T699的规定。

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5.3产品构件中的铸铁件材料应不低于符合GB/T9439中HT200的规定，并应进行时效处理。

5.4产品外购件、配套件及外协件质量应符合相应的国家标准、行业标准或产品图样的规定，附有产品合格证。

5.5产品所用的其余辅料应符合有关文件或相关规定的要求，必要时可进行质量检测和化验。

6技术要求

6.1外观

6.1.1切割机外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平等其它损伤。

6.1.2切割机防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。

6.1.3切割机零部件在装配时应清洗干净，无可见锈蚀及污物。

6.1.4机身、工作液箱、电气控制箱内不应有切屑、杂物及污物。

6.1.5各种管路、线路外露部分，布置紧凑、排列整齐、固定牢固，不应与其他零件发生摩擦和碰撞。

6.2装配质量

切割机的装配质量应符合GB/T25373的规定。

6.3几何精度

产品的几何精度应符合表1的规定。

表1几何精度

单位为毫米

项目

指标

X轴运动直线度

在XY平面内：≤0.010

在ZX平面内：≤0.009

Y轴运动直线度

在XY平面内：≤0.006

在ZX平面内：≤0.008

X轴运动和Y轴运动之间的垂直度

≤0.010

工件夹持框架表面与X轴运动之间的平行度

≤0.014

工件夹持框架表面与Y轴运动之间的平行度

≤0.012

贮丝筒轴向运动的全跳动

水平面内：≤0.014

垂直面内：≤0.016

6.4空运转试验

6.4.1传动轴运动

传动轴在全行程内移动，进给和回退动作应灵活、限位可靠，无爬行现象。

6.4.2贮丝筒旋转

贮丝筒作常速旋转及往复运动时，应轻便、灵活，换向应平稳，限位应可靠。

6.4.3电气装置

6.4.3.1电器检查

通电后检查各指示灯、显示器、继电器、接触器等的动作，应正确可靠。

6.4.3.2急停器件

急停器件急停动作试验5次，应安全、可靠。

6.4.4工作液系统

6.4.4.1容器、泵、阀、管路、管接头处不应渗漏。

6.4.4.2压力和流量调节装置应灵敏、可靠。

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6.4.4.3压力表和流量表指示应灵敏、正确。

6.4.4.4工作液泵旋转方向应正确，运转应正常。

6.5负荷运转试验

产品的负荷运转试验应符合JB/T10082的规定。

6.6控制系统和装