CAM自检表_工程自检表.docxVIP

本厂料号

客户料号

制作日期

项目

项次

检查内容

CAM

QAE

原稿

1

客户资料是否齐全。机构图，钻孔，钻孔图，线路，防焊，文字，其它要求等。

2

客户机构尺寸与GERBER数据是否一致,若不符发确认单。

钻孔

1

同一符号大小的孔径其属性是否一致，另钻孔文件与分孔图是否一致。

2

钻孔补偿是否正确。VIA可不补偿或少补偿，具体补偿参考作业指引。

3

大于6.0mm之PTH是否要扩孔；槽孔需用G85输出,大于6.0mmNPTH孔是否改捞.（扩刀直径使用3.mm钻咀）

4

有2钻时刀具排列将3.05校正孔排在第2把刀，3.175始终在第一把刀

5

槽孔的长度不足宽度2倍时作倾斜处理，其倾斜度是 mm

6

加尾孔及料号孔（尾孔后追加1只2mm钻孔，单面板料号孔需镜像）

7

DRC分析：重孔，近孔；与原稿核对：多孔，少孔；近孔需分刀具钻孔（近孔间距≤0.2mm、孔径≤0.6mm）

8

程式与打印图纸日期是否一致

内层线路

1

THERMAL开口，RING是否足够和有无被隔离（保证0.25mm以上）。

2

内层独立PAD是否被删除

3

NPTH孔距线路铜箔至少≥0.254mm，独立PTH孔距铜箔≥0.25mm

4

成型，V-CUT内削是否足够，要内削至少≥0.5mm。

5

内层线路补偿 mm,补偿后最小间距 mm,最小RING环 mm.

6

若有连片时,折边填铜是否避开V-CUTROUT及定位≥1mm以上.

7

与原稿核对是否有多铜少铜现象（工作稿与原稿两种颜色设置差异要非常明显）

外层线路

1

线路PAD是否全部转换且正确。

2

钻孔与线路PAD不在同一座标，以线路PAD作基准。

3

线路工艺 铜箔厚度 Oz,补偿 mm最小线宽 mm,最小间距 mm.

4

空旷区之独立线和独立PADRING是否再加大补偿0.05mm。

5

是否按机构图添加光学点及其它要求或按照本厂要求加。

6

铜箔距V-CUT距离通常保持0.5~0.6mm，注意是否削到板内线路或PAD，造成开路。

7

板内若有独立PTH无环孔时依原稿制作,若是接线PTH孔时直接加大RING到规范值

8

孔之属性若与线路PAD有明显矛盾时请提出澄清（如：有PAD做NPTH处理）发确认单

9

工艺边是否需填铜,是否与成型线V-CUT光学点定位孔避开.（板边脆弱时考虑加铜增强韧性）

10

电镀面积是否正确,是否有加孔铜面积，工艺边是否加本厂料号。

11

单层网印制作时线路V-CUT处需加V-CUT线，另线路开眼心（镀金板无需）

12

与原稿核对是否有多铜少铜现象（工作稿与原稿两种颜色设置差异要非常明显）

防焊

1

防焊开窗是否足够,优化为单边0.1mm,最小单边0.05mm,BGA处可适当减小到最小0.05mm.

2

IC阻焊桥≥0.12mm，不足将IC处阻焊开窗缩小或直接开通窗

3

零件孔，光学点，SMD，IC、三极管是否都有开窗.若无开窗需发确认单

4

钻孔孔径大于0.65mm之孔要求塞孔时，澄清以不塞孔制作.有要求塞孔时，是否有做塞孔程式

5

NPTH孔是否都有开窗，且开窗单边为≥0.1mm。

6

双层及多层板防焊层是否有做出V-CUT线,且线宽为0.254mm（长度3mm）

7

单层板工艺边是否需开阻焊窗

8

SET拼版间距为5mm时有无加剪板线

9

过孔塞孔时档点必须删除

10

锣槽处是否有开窗（防止漏铣）

11

与原稿核对是否有多开窗及少开窗现象（工作稿与原稿两种颜色设置差异要非常明显）

文字

1

文字线宽最小0.12mm,字高最小0.8mm,确保最终文字印刷清晰辨认

2

ULlogo＼无铅标示，或其它MARK有无加错，并确认加于哪一层

3

检查文字有无被捞掉，有无重叠现象检查文字有无油墨入零件孔内现象,有须移动距孔≥0.1mm

4

文字距焊点铜箔处有无≥0.15mm

5

有无文字镜像，同一面之字符是否有正反之情况

6

是否需加板序

7

所加相应logo是否加在锣板处及有开窗处（加好logo必须打开各层逐一检查）

8

与原稿核对是否有多文字及少文字现象（工作稿与原稿两种颜色设置差异要非常明显）

拼版

1

PCS间距 mmSET间距 mm工艺边宽度 mm拼版数量

2

因单PCS线路距外形切割或V-CUT较近是否考量拼版放间隙： mm

3

工艺边所加位置与其提供参考资料是否正确，SET拼版方向是否正确

4

SET尺寸大小是否满足≥70mm（若不满足将若干SET拼在一起，成品终检掰板）

成型

1

机构图与GERBER外形及内槽核对是否一致，一致不一致，发确认单

2

外形上是否有无法捞到之尖角或较小之槽孔或要求内转角过小的，此类需打成型辅助孔处理.

3

检查是否有至少三个≥1.0m