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连铸钢坯二次冷却制度的优化研究

（河北唐银钢铁有限公司，河北唐山064000）

在国民经济发展中，钢铁生产处于重要地位，是重要的支柱产业，对国民经

济的健康发展有着重大的影响。连铸是钢铁工业的核心生产环节，对对于提高钢

铁生产效率和质量都有直接的影响，长期以来一直是钢铁工业的热门研究内容。

在钢铁生产中二次冷却制度对于连铸的质量有着重要影响。在实际的连铸生产

中，很多企业都存在着二次冷却不规范问题，影响了连铸钢坯的质量。本文从二

次冷却制度的特点和常见问题进行论述，提出了几点优化建议。

标签：连铸钢坯;二次冷却;优化

连铸钢坯的质量决定因素包括众多方面，主要衡量标准是表面质量和内部质

量。连铸钢坯的完成，需要经过能量的释放和热量的传递，从液态钢变为固态钢。

这一过程，对冶炼工艺和设备都有极高的要求。在控制好冶炼工艺和设备后，最

为重要过程就是二次冷却了。能否生产出合格的连铸钢坯，全部由二次冷却过程

决定。因此，二次冷却制度极为重要。

1连铸二次冷却的作用和特点

连铸钢坯的生产过程，主要是通过对流传热和传导、辐射等方式，使钢水中

的热能释放出去，转为固态钢坯。释放的热量主要是显热、潜热、过热这三部分

的能量。过热是从液态钢水的浇铸温度TC到液相温度T1时，所释放出来的热

量。而潜热则是从液相温度T1到固线温度Ts时送释放的热量。显热是从固相温

度Ts到普通的环境温度T0这一冷却过程释放的热量。

2连铸钢坯质量与二次冷却的紧密关系

二次冷却对连铸钢坯的质量有着重要影响。连铸钢坯的生产过程中，影响其

质量的因素主要包括了钢水温度、拉速、铸坯断面以及结晶器和钢种等。在操作

工艺和铸机设备条件固定的情况下，所有影响钢坯质量的因素中，只有二次冷却

这一因素可以人为控制。如果二次冷却弱冷时，会降低铸坯的凝固速度，虽然生

产率有所下降，但可以在高温下生产钢坯，有利保证钢坯的质量。当二次冷却遇

到强冷时，可以加快铸坯的凝固速度和拉速，让铸机保持较高的生存率，但容易

产生各种裂纹，使铸坯存在缺陷。因此，如何的控制好二次冷却就成为铸坯生产

的关键环节。

二次冷却环节控制不好，使铸坯容易出现的常见缺陷有以下几种。

（1）内部裂纹。主要包括了中心裂纹、三角区裂纹、中间裂纹以及皮下裂

纹等。内部裂纹的产生主要是因为二次冷却时，温度变化超过控制范围，造成冷

却不均匀。连铸钢坯多次出现热循环，坯体承担较大的温度差。

（2）表面裂纹。指的是铸坯的表面出现了网状裂纹、纵向裂纹和横向裂纹

等。产生的主要原因是二次冷却时温度不均匀，低合金钢和碳钢，在铸坯矫直，

由于温度处于这些钢种的脆性区（750-900℃），使钢坯的延展受到了极大的影响，

从而在钢坯的表面产生了横裂纹。

（3）形状缺陷。主要包括了鼓肚和菱变。在连铸过程中如果二次冷却温度

达不到一定的强度时，就很容易造成钢液压力过大，限制连铸钢坯的变形，往往

是出现各种鼓肚和变形。造成凌变的主要原因是冷却效果和温度。在进行二次冷

却时，因为连铸坯的受热不均匀，最后造成坯体四面发生严重的凌变。

3二次冷却制度优化的措施

结合已有的技术和生产经验，二次冷却制度的优化可以利用凝固热传热数学

模型，使用冶金准则和目标温度反算进函数优化。

3.1目标温度反算法

首先，需要结合冶金原则和钢的高温力学性质，再融合二冷的配水工艺，设

置出二次冷却的钢坯表面温度模型。将钢坯冷却时的表面温度作为铸坯二次冷却

区域中的温度模型的边界条件，利用二次冷却水的温度、结晶器传热。每隔一段

固定时间，对铸坯表面的温度进行计算，比较预先设定的铸坯表面温度与实际计

算出的温度是否存在误差，结合对比的差值，对二次冷却区域的各部分的冷却水

进行固态的调整。这种二次冷却优化方法，优点是操作简单方便，缺点是不能控

制二次冷却完成的钢坯的表面温度以及铸坯的内部温度。

3.2冶金准则函数优化法

这种方法是借助连铸钢坯的过程的冶金数值是否符合固定的函数模型的方

法。进行优化主要是确保各项数值计算出的函数值达到小。在一定的连铸工作环

境下，函数的计算与连铸坯的实际温度有极大关联。在二次冷却优化时，可以运

用梯度法，带入到传热数学的模型中，计算出二次冷却各个过程的理论传热系数。

在利用冶金数值函数模型，看如何才能实现函数值最小。得出一个最为科学和合

理的传热系数，来进行二次冷却。

同时，还需要进行坯龄控制