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冲压作业指导书

1、模具安装

1.1接通电源，启动电机，调节冲床的装模高度使之略大(高)于模

具的闭合高度。

1.2用抹布或油石清除工作台表面，滑块下表面，模具垫板(块)表

面的灰尘，废料、油污、锈斑。

1.3将模具放在工作台上，此时冲床滑块应停在上死点，模具的材

料入口应向着送料机。

1.4将模柄与滑块的模柄孔相吻合，并以慢速(SPM10-15)将滑块

降至下死点(此时滑块下表面与模具垫板表面尚未接触)。

1.5使模具的材料导向线与冲床的工作台平行(游标卡尺测量，两

端测量值之差应小于

0.1mm)。

1.6调节装模高度，使冲床滑块下降，压紧模具。

1.7锁紧上模(模柄夹紧式，应按顺序渐拧紧两边的螺丝，然后才

拧紧中间的螺丝；T

型螺母夹紧式，应按对角顺序渐拧紧4支螺丝)。

1.8用手轻拧固定下模的螺丝(注意：支承座的高度等于或高于下

模座的高度0-0.5mm之间均可)。

1.9将滑块(连上模)升至上死点，用32#油润滑内、外导柱

（2h）。

1.10在下模板上垫上与产品同厚的废料，以稍高的速度冲打2-3

次，最后使冲床停在下死点，按对角顺序拧紧4支螺丝。

1.11将冲床滑块升至上死点，把装模高度调至规定值。

1.12在滑块下表面范围内安装任何附属装置时，必须将滑块停在

下死点进行。

2、材料安装

2.1找出规定的材料，检查其规格，发现不合格事项应及时报告上

级，以便处理。

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2.2协助铲车司机将材料用铲车吊在开卷机刻度中心对齐，然后夹

紧材料，以及锁紧6

个夹紧材料的侧压板。

2.3将材料送入调平机，调整各组压辊的压下量，让材料入口的压

下量比出口处的大，然后根据材料调平的结果对各组压辊压下量进行

调整，直至材料平直为止。

3、送料装置的调整

3.1调整送料架高度使材料进给平面与模具的导料平面相一致。

3.2调整送料架上的两个侧压导料轮，使材料中心轴线与模具的导

料中心线一致。

3.3调整送料连杆之偏心值或调整送料螺杆之动作距离或模具步距

输入电脑送料装置，使送料长度等于模具步距。

3.4使冲床以寸动下降，当上模的材料导下销(定位销)进入下模材

料下孔(定位孔)的一半时，调整松料压辊板之螺丝或冲床松料凸轮，使

之刚好在此位置(时刻)松料。

4、试冲前的准备

4.1在合适的地方放置废金属片的回收箱。

4.2安装适用的产品出模辅助工具(如：吹气管、滑下管等)。

4.3准备好产品检查工具(治具)和各种机台表格。

5、试冲

5.1将材料送至离第一个导正销约三分之一处，并确认在该位置冲

切时，冲切材料面积占冲头面积的三分之二以上，若此时第一项所放

的废料已处在材料的下面，则应将这些废料取掉，后几个工序同。

5.2确认没有危险后，按压寸动按钮，使冲床运转一回，然后一

步步地往前送料，直至冲出产品来，同时在每一步都要确认有无废料，

若有，则加以排除。

5.3检查废料落下是否畅顺，卸料是否畅顺，发现问题应及时加以

解决，如不能解决则报告上级，以便处理。

5.4启动自动送料装置，连续试冲几个产品，取最后4个，按工序

检查项目进行检查，再交给现场QC进行检查，如判NG则通过调模

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手段加以解决，若无法解决，则报告上级，决定是否拆模送修。

6、批量生产

6.1准备好包装箱。

6.2安装好各种安全装置，检查安全装置是否有效，发现问题时及

时加以排除、解决，如无法解决则报上级处理。

6.3将滑块提升至上死点，将冲床操作方式选择开关置于“连动”

按键，冲床即可进入连续生产。

6.4正常生产时，应每隔2H润滑内、外导柱一次，并经常对设备、

模具点检确认。

6.5生产过程中应经常检查产品是否合格，填写各种机台表格，发

现问题应及时处理，如无法处理则及时报告上