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成品入库管理工作标准及操作流程

成品入库管理工作标准及操作流程

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成品入库管理工作标准及操作流程

成品入库管理工作标准及操作流程

目的：为规范成品入库、出库及现场管理，制定本流程。

范围：公司库房.

内容：

1成品收货流程

1。1成品堆放地点由成品保管员根据生产计划和库存情况指定，指定场地前成品保管员应将场地清扫干净。

1.2成品每垛按4吨堆码(50公斤16个高,40公斤20个高),堆垛间距在10公分左右,成品不得倾斜、倒塌。码地成品确保能准确清点数量。若堆放过程中发生的倾斜、倒踏责令当班生产班组立即进行整理.

1。3如堆码在潮湿地上的产品在成品入库前检查生产班组是否用托盘垫在地面。

1.4监督生产班组叉运成品的叉车、推板、托盘保证干燥、干净，对造成脏包、破包的要求生产班组及时处理，否则不予入库。

1.5成品入库时由成品保管员会同生产班组共同现场点数,确认货物品种和数量无误后,双方在产成品入库单上签字确认;成品保管员在当日内做好数量、收货日期标识.若车间未按指定场地堆码点数后，库房有权拒绝提交产成品入库单给生产班组。

1.6成品入库、库房发货时应检查缝包、外包装袋卫生、喷码及堆码质量,发现未达到标准的不予入出库。

1。7次品库的设置：

1。7。1检测结果出来之前不能出库,若检测结果为不合格品，在得到通知2小时之内做好标识并不予出库。

1.7.2因结块等原因不能出库的产品，全部入到次品库,不出现在成品库里.

2成品发货流程

2.1根据开票处开具的发货通知单,检查各要素是否齐全，包括：开票的吨位与件数是否相符、是否加盖有销售开票专用章。

2.2成品发货前保管员要清扫产品外包装表面浮尘，保证包装干净；违反每次处20元罚款。

2.3发货时要控制产品发货质量。

2。4产品装卸质量保证

2.3。1装车堆码整齐，对装卸质量不达标投诉一次处罚发货保管员处罚20元/次.装车不能收小费,接到投诉一次按收取小费的10倍进行处罚.

2.3。2发货时对脏包产品进行清理,保证装车产品干净。装货车厢干净、无水滴,车厢周围锈迹不能沾在产品包装上。接到对脏包产品装车投诉，发货保管员处罚20元/次.

2.3。3产品发货时发现有结块现象,保管员需要安排过压包机并检查是否达到出库标准。若压包后还有结块现象需向相关领导请示是否出库并由领导签字确认。

2。3.4结块产品发货前必须压包，保证无明显块状产品装车，保证压包后包装袋干净.

2。3.5压包后检查外袋是否压破，特别是上口和下口，有破口迹象或已破损的产品不能装车。

2.3。6破包、湿包、脏包产品不得装车。

2.3。7拉货司机车厢破烂和倒车导致的破包司机赔款10元/包，处保管10元/包罚款。

2。3。8压包机要根据产品规格由保管员负责调整高度，以确保能起到压包效果.

2.3。9发货前保管需要检查并确保输送带干净方可装货。

2.3.10发货前保管与司机同时点货，确认数量并强调过磅是参考，实际发货以件数为准.

2.3。11产品装货完成后要求司机盖好篷布之后方可出库房，未加盖篷布出库的处保管员20元罚款。

2.4成品发货完毕后将零包整理到原堆垛中，一个仓库每个品种只能有一个垛零堆，对于量少的产品要进行移库汇总处理.

2。5成品发货完毕后，成品保管员完成发货手续：实发数量、发货保管员签名及加盖“已发货章。

2。6过磅数量异常时，成品保管员及时到现场处理，并做好现场抽重记录或翻包记录.超出放行标准由库房、公司领导签字后出厂.

2。7若因破包、脏包、结块导致的退货和错发造成损失，有发货保管承担损失的50%。

2。8成品出货责任划分：谁签字谁负责。

2。9摔压包产品的确认：摔压包产品在该车成品在装货过程中在出库单上注明是否压包(即：摔包、压包和未压包），且由公司相关领导在出库单上签字确认.

3成品退货验收流程

3。1成品保管员凭销售总监、公司总经理批准的退货申请单，根据退货原因、品种及数量验收入库。

3。2若验收的退货原因、品种及数量与销售人员提供的原因不一致需在退货单上注明，并立即告知相关领导同意退货后方可安排卸货.

4成品仓储管理流程

4.1成品出、入库单据在08：30前交所在公司财务，周末、节假日不例外。

4.2成品保管员、每个工作日进行现场巡检。

4。3成品破包、散包及时清理，重新包装归位，场地卫生随时保持清洁,现场堆放随时保证整齐，倒包产品须将合格证缝在包装袋口上。

4.4每月与财务部共同盘点，并将盘点表整理签字交财务部，并报总经理。

4.5对因叉车司机原因造成的破包、脏包，成品保管员发现立即纠正，做到破包、脏包不上垛.若成品保管员未及时发现，责任归成品保管员。

4.6对成品出库时产生的废弃物品，要立即打扫干净并