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塑料模具基础

1.塑料模具基本概念

2.注塑模具基本结构

3.注塑模具结构组成

4.注塑模具分类及结构分析

5.注塑模具制造工艺

6.塑料模具工业发展

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塑料模具基础

1塑料模具基本概念

日常生活中到处可见塑料制品：（1）日用品：塑料脸盆、水桶、手机彀；（2）家用电

器：电视机、计算机外彀。这些塑料制品是怎样做成的呢？

塑料是由从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填料等物质而组成的。原料

为小颗粒或粉状，如果使这些小颗粒塑料加热熔化成液体，注入到一个具有所需要产品形状

的型腔中，待塑料冷却后取出来，就得到了与型腔形状一样的塑件。这个具有型腔的东西称

为模具。国为它专门用于制作塑料件，所以通常称为塑料模具﹐根据塑料件制作过程的不同

﹐塑料模具可分为注塑模具﹑压塑模具﹑挤出成型模具﹑吸塑模具等﹐

注塑模具为其中使用较广泛的一种。

2注塑模具基本结构

下面以一个简单例子来说明注塑模具结构的各个组成部分。

如图1所示塑料盖子，制作它的模具是怎样组成的呢？

首先在两块金属板上挖出与盖子一样形状的型腔:

其中一块金属板挖成盖子外形的型腔，俗称凹模，也称母模仁。如图2

另一个做成盖子内部形状，俗称凸模，也称公模仁。图3

两块合起来构成完整的盖子形状的型腔。图4

为了注入塑料通常在凹模板上开一个进胶嘴（图5）。现在只要把熔融的塑料从这个进胶嘴

注入型腔。待塑料冷却后打开，取出塑件就得到了塑料盖子。

现在要考虑的问题是怎样将凹凸模板安装到注塑机上，又怎样将凹凸模板以正确的位置

准确闭合，以及怎样将冷却后凝固在型腔里的塑料取出来？

（以下内容对照塑模模型讲解）

凹凸模构成零件形状的型腔，因受高温且与塑件磨擦，所以制造它的材料性能要好，当

然价格高。为降低成本，在满足塑料制品形状大小的前提下尽可能做小，并且一般还分别将

凹、凸模固定在较大的、价格低廉一些的金属板上，这两块大一点的金属板分别称为凹、凸

模固定板。

为了使凹、凸模准确对位合模，分别在凹、凸模固定板上装有4根导柱与导套。

另外由于塑件冷却收缩后抱累在凸模上，所以在凸模的一侧还应装有带有几根顶料杆（顶

针）的顶出机构。为此，在凸模一侧支承板下面安装两块垫铁，以形成用于顶出机构运动的

空间，以便开模后将塑件顶出模具外，为了在合模时，顶料杆能返回到原来的位置，还设置

了回程杆。有些模具还设置了拉料杆，以便在开模时拉出主绕道的冷凝料汪。

通常以凹、凸模为界，将凹模及其固定板连接在大一点的金属板上（定模板），因为要依

靠这块金属板安装在注塑机的定模座上。

另外，为了方便安装模具，使得注塑机喷嘴与模具进胶嘴对准，故在定模板上安装定位

环，又因为进胶嘴与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，所以采用性能较好的材料单独

制作一个主浇套安装在定模板内。

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再将凸模及其固定板顶出机构一起安装在另一块大点的金属板（俗称动模板）上，因为

这块板安装在注塑机的动模座上，所以将定模、动模两部分合在一起就成了一套完整的模具。

定模部分借助于定模板及定位环安装在定模座上；动模部分借助于导柱对准位置将动模

板安装在动模座上。

在合模状态下，注塑机将熔融的塑料以一定压力和速度通过模具进胶嘴注入型腔，保压与冷

却一段时间，注塑机动模座后退打开模具，带动模具的凸模部分（此时塑件抱紧在凸模上）

退至一定位置时注塑机动模座后退，一顶杆往前推进，通过模具动模板的孔（顶针通孔），推

动模具顶出机构将塑件推出。合模时由凹模板碰回程杆而使顶出机构复位。

那么我们现在就可以清楚地知道塑料产品的生产过程了：

采用注塑机将小颗粒塑料熔融并以一定的速度和压力向模具内注射,塑料在模具中一段

时间后冷却固化定型，再经顶出机构顶出产品（射出→保压冷却→顶出）.

3注塑模具结构组成

以上介绍的是很简单的注塑模具，当然，很多塑件比这复杂，