板坯结晶器修复规程.Microsoft Office Word 文档.pdfVIP

板坯结晶器修复规程

工序对应修

序号工序工序对应修复标准

复内容

1、封堵所有管路外漏接头；

结晶器本体2、各连接管路罩子做到保护性拆除；按照定制管理放置指定的存放区域；

表面清理3、要求框架表面无锈蚀、无泥渣、无钢渣等杂物；

4、清理时注意结晶器本体的插座，线路的防护；

1、清理铜板表面污物，铜板表面要求无污物、无泥渣，划伤、凹坑执行如下标准：

（1）、铜板表面划伤：

结晶器铜板上三分之一区域执行以下标准：

长宽深个数

铜板表面检≤100mm≤0.3mm≤0.5mm≤2

查及清理结晶器铜板下三分之二区域铜板表面划伤以不露铜为准

修复（2）铜板表面凹坑：

结晶器铜板上三分之一区域执行深度小于0.5mm，直径或对角线小于5mm，在同一条水平线和垂直线上小于2个凹

前的坑。

12、清理窄面角缝，角缝内不能有渣子等杂物，避免动作时将铜板划伤

清理、1、连接调宽小子，启动液压站，压力20MPa调节结晶器不同的浇注断面，检查夹紧、调宽油缸行程是否正常，打

开油缸防尘护罩有无损坏，检查缸杆处是否有漏油。

检查调宽系统2、标定各断面（1#机：900mm，1200mm,1400mm,1600mm；2#机：1200mm,1400mm，1600mm，1800mm；3#、4#机断面

为：750mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm）锥度及对中尺寸，锥度设定值与实际值偏差要求≤±0.3mm；对

中尺寸设定值与实际值偏差要求≤±1mm；

3、在各断面处测量角缝，要求角缝≤0.3mm

液压管路的1、连接液压管路，启动液压站，压力24MPa，保压20min，要求液压管路无泄漏，各管接头无松动。

检查2、检查各液压管路管夹子是否齐全、紧固；

检查冷却水

1、打开冷却水管路阀门，压力1.2MPa，保压30min，要求冷却水管路无泄漏

管路

1、打开喷淋管路阀门，检查喷淋管路无泄漏。

检查喷淋管2、喷淋管路流量检查，大面喷淋管路在8bar压力下，内外弧单面流量不小于196L/min，内外弧流量同时打开时

路总流量不小于392L/min；窄面喷淋管路在8bar压力下，单面流量不小于65L/min,两个窄面同时打开时，总流量

不小于127L/min.

铜板及支撑1、将窄面滑道摘除后，对支撑板与结晶器框架接触部位进行二次清理。

板从结晶器2、使用专用吊具吊住背板，用套筒扳手拧下12个M24螺栓（或拆除窄面压块），将铜板及支撑板从结晶器上拆下，

框架上摘除放在铜板打压工装台上，要求铜板拆装吊运时轻吊轻放，禁止磕碰铜板表面；

结晶器框架1、清理结晶器柜架与支撑板结合面，框架上水路通道中不应有铁屑及杂物。

检查2、检测框架与支撑板接触面的平面度，整个面的平面度≤0.3mm；

1、在工装台上对铜板与支撑板进行二次清理，重点将水箱与支撑板贴合面清理干净，注意水箱水口处不要进入杂

铜板与支撑

物，做好水口的封堵工作；