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锂电池极片圆盘分切工艺基础

极片制作是制造锂离子动力电池的基础工艺，对设备的精

度、智能化水平、生产性能的可靠性等规定非常高[1]。极

片分切机是按电池规格，对通过辊压的电池极片进行分条的

装备，重要技术规定是分条后的极片不能出现褶皱、脱粉，

规定分条尺寸精度高等，同时极片边沿的毛刺小，否则在毛

刺上会产生枝晶刺破隔阂，造成电池内部的短路[2]。圆盘

分切刀重要有上、下圆盘刀，装在分切机的刀轴上，运用滚

剪原理来分切厚度为0.01~0.1mm成卷的铝箔、铜箔、正负

极极片等。这里对锂电池极片圆盘分切工艺基础知识整顿，

分享并与大家共同窗习。

1、极片圆盘分切原理

参考金属板材圆盘分切过程，先介绍极片圆盘分切的基

本原理。如图1所示，这是一对普通圆盘切刀对板材进行分

切加工时的示意图。首先，当板材与上下刀片的AB点接触

时，板料就会受到上下刀面的压力而产生弹性变形，并且由

于力矩的存在，使板材产生弯曲，在间隙附近的材料内部产

生以剪应力为主的应力。随着刀刃点A、B旋转到C、D位置

时，内应力状态满足塑性条件时，产生塑性变形。随着剪切

作用过程的继续进行，板材受到的剪切力越来越大，进入到

剪切屈服状态，剪切变形区开始产生