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燃气应用设备的安全技术
一、概述
众所周知,燃气作为燃料,具有使用方便、火力强、热效率高、
对环境污染小、易实现生产自动化及提升产品质量等优点。但它也有
易燃、易爆及有毒等缺点。因此在应用燃气时必须采用必要的安全技
术措施。
由于各种燃气成分不同,其中毒、爆炸及失火的危险程度也有
所差异,如天然气除了含有硫化氢以外,几乎是无毒的。因此,对天
然气来说,爆炸或失火是主要危险。而对人工燃气来说,则三种危险
都有。特别是含一氧化碳多的煤气,毒性就更大。从这点来看,以天
然气作为城市燃气比人工燃气优越。
二、防止中毒的措施
为了防止燃气对人身的毒害,在气源方面,应限制有毒成分(如
CO、H2S)的含量,采用加臭措施:在应用方面,则需注意防止漏气,
强化通风,选用先进合理的燃烧装置。下面着重讲防止燃气泄漏及其
排除方法。
(一)防止漏气
漏气是引起中毒、爆炸及火灾的主要根源,安全措施的主要任
务之一,就是防止漏气,为此必须保证:
1.对燃气管道、阀门及其连接件,要求严密和有一定的强度,
不同意燃气泄漏,其措施如下:
(1)管材与阀门要求采纳高质量材料,并进行技术检查。
(2)严格检查施工质量(如铺设、焊接及防腐绝缘等)。
(3)按安全技术规程进行强度与严密性试验,发现问题及时处
理。
2.及时发现漏气地点,迅速修理消除。其方法如下:
(1)应用钻孔或测漏仪器,常常检查地下阀门,集气管有无漏
气现象。
(2)常常检查地下室内的管道,特别是管道连接处和阀门等地
方。
(二)合理布置管道、设备及强化维扩
1.在工业企业优先采纳地上铺设,这样容易检查与发现漏气,
比地下敷设安全。
2.地下燃气管道距结构物要有一定距离,不要与其他管线放
在一起,特别是不要靠近下水道和热力管沟。因为下水道和热力管沟
很不严密,漏出的燃气易扩散进去。
3.制定与安装燃气设备时,要遵守安全技术规程。
4.带气操作时,要严格遵守操作规程。
5.对运行管理人员要进行专门的技术培训。
6.要专门对有关医务人员进行燃气事故的急救培训。
三、燃气工业炉常见爆炸事故及防止
(一)工业炉常见事故及原因
燃气工业炉发生事故最多的是伴随燃气燃烧产生的爆炸事故,
其次是被加热物中挥发出来的可燃气体、可燃保护气氛等引起的爆炸
以及水进入熔炼炉引起的水蒸汽爆炸事故。
1.燃烧引起的燃气爆炸事故在开炉点火或中间灭火再点火
时,当炉膛或管道中存在的可燃气体达到了爆炸极限范围而引起的爆
炸,称为燃气爆炸事故。许多爆炸事故的分析说明,燃气工业炉等应
用设备,在点火时引起的爆炸约占总数的2/3,其中有半数是由于
停炉时燃气泄漏造成的,其余一半是由于操作人员为了省事在关闭主
燃烧器的阀门时没有同时关闭主管的安全切断阀而引起的。燃料爆炸
事故中,气体燃料要占一大半以上。其次是由于在空气不够的状况下,
CO、H2和空气混合气体达到爆炸极限,点火时引起的爆炸。炉子非
正常灭火后,应先关闭燃气阀门,用新鲜空气吹扫后再点火。否则再
点火时容易引起爆炸。燃油或油气共用的工业炉在点火时引起的爆炸
约占1/4。其中大部分是因为几次点火未点着,而没有用空气吹扫,
再点火时引起了爆炸。也有许多运行中的燃气或油气共用的工业炉,
由于没有火焰检测装置,火焰脱火后没有发现而引起爆炸。
燃气工业炉内燃烧引起的燃气爆炸事故,其原因和比例大致
为:违反燃烧安全操作程序占60%;燃气压力过高或炉内负压过大,
发生燃烧器脱火占15%~20%;燃气经不严密的切断装置漏入,使
可燃混合物聚集在炉膛及烟道占10%~15%;由于不完全燃烧,在
炉膛和烟道中发生爆炸占5%~10%。因此,违反操作规程而发生的
燃气爆炸事故最多。
2.可燃性保护气氛的爆炸在某些热处理炉中,由于工艺的需
要,需通入特别的控制气氛或保护气氛,以实现无氧化加热、渗碳、
氮化等。这些炉子除了供给用于加热的燃气外,还通入可燃性控制气
氛。这些控制气氛中的CO和H2当与空气混合达到爆炸极限浓度内时,
碰到明火将引起爆炸事故。
3.溶剂
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