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生产装配车间过程质量控制管理办法

根据公司不断发展需要，确保产品适应市场激烈竞争，实

现产品品质提升。经公司研究决定：为保证装配过程质量受控，

便于对公司内产品质量进行统一管理，质量管理部制定本控制

办法。

一、范围：车间、质量管理部

二、职责及功能：

1、装配过程产品质量（包括调试过程）由装配车间全面

负责。

2、产品调试负责对装配车间下线车辆的装配要求和使用

性能进行调试和最终检验。

3、质量管理部负责对车间装配质量情况进行监督管理和

对装配车间、调试发生的质量故障实施考核；负责成品车质量

控制和管理。

三、过程方法：

1、车间对将任命的工序检验员应进行岗前培训，检验技

能达到要求后实施任命，车间对任命（变更后）的检验员名单

和检验员在用的检验章报质量管理部备案。检验岗位能力要求

和配备需求由车间自主决策。

2、车间根据各工位的质量情况和车间（公司）指标合理

设置检验工序内控点和配备必要的检测（试验）器具或检测工

装，并确保检测器具有效。内控点设置的合理性可由质量、工

艺和车间共同审理，报质量管理部备案。检验器具由车间管理，

计量器具的有效性检定由质量管理部负责。检测工装由车间制

定校对规程，确定校对频次和内容，并妥善保管。

3、车间负责制定各工序检验、装配各班组、调试员及分

管技术质量人员的质量职责和质量考核方法、内容及指标，在

过程控制中车间对其实施监督和考核。

4、车间应确保各工序检验员持有相应的检验依据和检测

办法，检验文件须适宜和有效。

5、车辆下线车调试作为车间装配产品的最终检验，调试

方法和内容严格按公司相应的技术文件和检验标准执行，车间

应确保调试过程受控。

6、车间负责所辖区域内质量记录的保存，保证记录清晰、

整洁、完整，便于识别和追溯。

7、质量管理部负责对颠末了所有的进程检验和试验（包

括调试完工）的产品进行最终检验和验收。

8、质量管理部的成车检验、成车抽查、下线车检查及随

机车间检查作为对车间产品质量、质量指标完成情况和产品制

作过程质量控制能力的考核依据。以便对产品装配、调试过程

质量进行监督，确保王牌品质。

四、产品进程质量控制进程

车间必须落实“自检、互检、专检”制度，做到不接受、不

传递、不制造产品缺陷，特别加强员工自主检验和后续检验力

度，落实和分清质量事故责任，严格控制质量风险，提升部门

产品质量，提高部门员工质量意识，做到全体员工参与到质量

管理中。

（一）、装配车间、调试过程：

1、车间装配人员是本工位错、漏装和未按规定要求装配

的质量事故的直接责任人，应对自己装配工位的进程质量负责

和对上工序质量实施监督控制，严禁将有明明缺陷（表面质量

和几何尺寸缺陷）的零部件进行组装。本工序装配完工后，装

配人员将装配信息清楚、准确地记实在质量流转卡上。

2、装配车间工序检验实施巡检，由车间制定每班巡检频

次（关键、重要、一般工序）和巡检方法，工序检验员巡检项

目和结果需在质量流转卡上做好标记，作为工序检验错、漏检

考核的依据。督促、指导车间装配人员严格按工艺和技术标准

进行作业。对重大质量问题和批量性质量问题必须向质量管理

部报告。

3、调试是对装配车间各工序装配质量合格后的最终检验

工序，也是对外购和自制件使用性能的检验工序。调试内容包

括对外观、零部件安装、运动和使用性能的检测，调试自检合

格后及对不合格内容已做处理后的产品才能流入下工序，调试

内容、不合格及对不合格的整改应清晰地记录在调试记录卡上，

调试人员是产品调试要求中出现质量事故的直接责任人。

（二）、克己产品制作进程（四、七、九车间）：

质量管理部对四、七、九车间生产的产品质量控制方式采

取供方产品验证，并对其制造过程业绩进行监视和测量。过程

质量控制和过程产品质量稳定能力监视由自制产品车间监督管

理。

1、生产班组在制造进程中实施“首检、巡检、终检”，由

操作者或班组长负责实施，批量生产前，实施首检；批量生产

中，实施巡检；该批产品完工后，实施抽样终检。进程检验记

实由车间统一管理，记实应清晰、完整和整齐，便于查阅。

2、质量管理部检验员对自制车间完工自检合格后需入库

或流出、流入车间的产品实施计数抽样检验，接收准则是零不

合格。检验员验收时须具备