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热处理工艺过程探讨

摘要:本文主要从热处理技术的发展、普通热处理、热处理工艺注意事项以

及热处理变形的控制措施等方面进行了探讨。

关键词：热处理工艺注意事项变形控制

一、前言

随着科技的不断进步，热处理技术也不断发展，已经被广泛应用，但是在其

应用的过程中也存在着很多问题，诸如淬火处理后硬度不足或硬度不均匀、淬裂、

变形；渗碳氮时的表面硬度或深度不够、发生龟裂剥离等现象。本文就热处理工

艺注意事项及变形控制等方面进行了探讨。

二、热处理技术的发展

众所周知，在整个国民经济中凡涉及机械制造的领域，热处理是广泛应用的

重要的基础工艺之一。热处理技术的重要性已愈来愈被人们所认识。自改革开放

以来，我国热处理已有了不少重大的发展和进步，但与世界先进水平相比仍存在

着很大的而且还在不断扩大着的差距，这种差距是深层次的。我们要实现跨越式

发展，按科学发展观进行突围，才有出路。工业现代化生产发展证实，制造技术

的先进性是实现工业生产优质、高效、低耗、环保和保持产品竞争能力的保证。

热处理技术的先进程度，则是保证机械制造技术先进性和产品质量的关键因素。

随着现代工业技术的发展，热处理技术得到了不断更新与改进，以保障当今社会

生产及生活中对热处理工件的品质要求。

热处理技术是金属材料改性的常用有效手段，它可以使产品的内在品质更加

完美。金属材料只有通过热处理才能真正显示其潜在的性能。随着金属材料与热

处理技术的发展，热处理的领域在不断地扩大。在热处理方法上，打破了传统的

工艺，出现了离子束表面改性、强烈淬火技术、磨削加热淬火、环己烯渗碳、微

波渗碳等新工艺。热处理设备也在不断更新，真空加热高压气淬设备、低压渗碳

双室高压气淬炉、带柔性淬火系统的低压离子渗碳炉等正在加以利用，而且还出

现了很多热处理新材料、新传感技术。

三、普通热处理

普通热处理的目的在于改善金属组织结构、调整强度、硬度、韧性，改善金

属的加工性能，不改变金属的化学成分。主要工艺为退火、正火、淬火及回火。

退火是将钢加热到工艺要求值，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得平衡

状态的热处理工艺。退火的目的主要有降低硬度，以利于金属机工性能；细化晶

粒，提高塑性及韧性；消除内应力。

正火是将钢加热到Ac3以上30-50℃或Acm以上30-50℃，保温后在空气中

冷却的热处理工艺。正火的作用是将钢加热到奥氏体区，使钢进行重结晶，从而

解决钢的晶粒粗大和组织不均匀问题。

淬火是将钢加热到Ac3或Ac1以上30-50℃，保温后在淬火介质中快速冷却，

使过冷奥氏体转变为马氏体或贝氏体组织的工艺方法。由于淬火时工件容易产生

裂纹或形变，在工艺上还要严格控制淬火加热温度、合理选择淬火介质、正确选

择淬火方法，以获得更好的淬火效果。

回火是将淬火钢重新加热到Ac1以下某温度，保温后冷却使其转变为稳定

的回火组织。回火的主要目的是消除淬火内应力，以降低钢的脆性，防止产生裂

纹，同时使钢获得所需的力学性能。

普通热处理技术在我国机械工业生产中得到广泛应用，并在设备、工艺方面

取得良好的发展。如高压气瓶生产中，经钢板多次冲拔形成的杯形体，每次冲拔

后均需进行退火，以细化晶粒、消除内应力，防止后续冲拔作业中产生断裂、变

形；经加工成型后的气瓶均需进行淬火加高温回火的调制处理，获得回火索氏体，

使钢的强度、塑性、韧性配合恰当，满足使用中发生的撞击、火烧等风险要求。

四、热处理工艺过程注意事项

1.热处理前要对热处理设备及部件进行仔细检查，以避免在热处理过程中突

然发生断偶和加热片烧断现象。同时在恒温期间各测点的温度都应在热处理要求

温度范围内。

2.在热处理过程中要设置专人对热处理温度进行实时监控，对焊缝热处理温

度进行抽测，并与相应的热电偶温度显示器的温度进行对比，如出现异常情况要

及时进行处理，以保证整个热处理过程质量合格。

3.严格控制热处理过程，要随时检查加热器、温控柜、热处理温度曲线记录

仪等工作是否正常。监控热处理时的升温、保温、降温、记录是否在规定的范围

内。

4.如出现保温棉脱离、张开和保温棉外表面温度大于60℃时应及时修补，确

保热处理全过程正常进行。

5.要求每个测温热电偶都要在电脑显示器上显示温度，同时也都在记录仪上

记录曲线。打印曲线时，为使曲线之间便于分辨，采取使用6