第三章 统计质量控制.pptVIP

*控制图**x控制图*3p控制图(不合格品率控制图)原理:属计件值控制图，它是通过工序不合格品率对工序进行分析与控制的。例某车间为分析一零件加工过程的质量状态，要求绘制该过程的不合格品率控制图。**解:*控制图如下:*由图可见，由于ni不一致，因此上下控制线是一对对称的折线。为简化计算与作图，应尽可能使ni一致。当ni不一致但却满足如下条件:*4u控制图和c控制图（单位缺陷数、缺陷数控制图）原理:u控制图又称单位缺陷数控制图。它通过单位产品上的缺陷数目对工序进行控制。c控制图又称缺陷数控制图，它是通过容量大小相同的样本中的缺陷数目对工序进行控制。u图和c图均属计件值控制图。常用于控制织物上的缺陷、铸件的疵点，零件表面的缺陷等。*与p图相似,u图的各样本容量可以不相同,但其上下控制线是一对对称的折线。只有满足条件时,才可用代替ni计算上、下控制线。此时,上、下控制线将是一对对称的直线。与pn图相似,c图的各样本容量必须相同。若ui表示单位产品上的缺陷数,使用u图与c图,要求样本容量。只有此时,缺陷数及单位缺陷数才近似服从正态分布。*（2）连续6点递增或递减LCLUCLCLABCCBA*（3）连续14中相邻点上下交替LCLUCLCLABCCBA*（4）连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外LCLUCLCLABCCBA*（5）连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外LCLUCLCLABCCBA*（6）连续15点在C区中心线上下LCLUCLCLABCCBA*（7）连续8点在中心线两侧,但无一区在C区中LCLUCLCLABCCBA*对控制图上的点,不能仅当作一个“点”来看待,而是一个点代表某时刻某统计量的分布,而点的排列变化说明了分布状态发生的变化。如在图中,图出现了连续上升的倾向,而R图正常,说明工序均值可能由于刃具磨损、定位件磨损、温度变形等原因产生逐渐变大的倾向,但工序的离差不变；若图正常,R图出现了连续上升的现象,说明工序平均值没有变动,而离差可能由于工夹具松动、机床精度变化、毛坯余量变化大等原因而变大等等。总结:*六、-R控制图的应用步骤◆1、选择需控制的产品质量特征值◆2、确定抽样方案◆3、搜集数据◆4、确定中心线和上下控制限◆5、绘制和R控制图确定抽样方案◆6.描点，必要时重新计算中心线和上下控制限*R图d2、d3.D3.D4均为与样本含量有关的常数，可查表。*图:A2为与样本量有关的常数,可查表。*样本大小R图用A2D3D421.880-2.26731.023-2.57540.729-2.28250.577-2.11560.483-2.00470.4190.0761.92480.3730.1361.86490.3370.1841.816100.3080.2231.777表控制图系数表*其他控制图*控制图中的参数查表得到*七、p控制图p控制图的控制上下限按下式计算：UCLp=P+3P(1–P)/nLCLp=P–3P(1–P)/nP为平均不合格品率；n为恒定的样本容量注：1、从上述公式看出，凡是各组容量不一样，控制限随之变化。2.在实际运用中，当各组容量不超过其平均容量25%时，n可平均样本量来代替。**其他计数控制图***为使控制图适应今后一段时期的生产过程,在最初确定控制界限时,常常需要进行反复计算。经过一段时间的控制,工序状态有了改善,原来的控制界限就不再适合作为判定基准。此时,应重新收集数据计算控制线。以使控制图适应生产过程。八控制界限的重新计算*九各类控制图作法举例1控制图（平均值——极差控制图）原理:图又称平均值控制图，它主要用于控制生产过