7075-高强铝合金-TIG-焊接工艺的研究.docx

7075高强铝合金TIG焊接工艺的研究

摘要：7系铝合金作为可热处理强化铝合金，随着轻量化发展和对焊接质量要求的提高，以传统熔焊方法TIG降低铝合金焊接过程热烈纹敏感、合金元素烧损和接头软化现象成为主要研究方向。通过7075铝合金和ER5356氩弧焊焊丝进行手工TIG焊接工艺性试验，力求为7系高强铝合金接头质量提供试验依据和工艺参数。

????关键词：7075铝合金；TIG焊接；金相组织；焊接接头

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????7系铝合金是以Zn为主要强化元素的铝合金，属于可热处理强化铝合金，其强度可高达400~800MPa，被广泛应用于航空航天、国防军工、轨道交通等领域[1?3]。7系铝合金包括Al-Zn-Mg系和Al-Zn-Mg-Cu系两类合金。其中Al-Zn-Mg系合金具有中等强度，有一定应力腐蚀倾向，焊接性良好，称为中高强可焊铝合金，如7005等。而Al-Zn-Mg-Cu系合金由于Cu的加入，强度和抗应力腐蚀性能均得到提高，但焊接性能下降，一般称为超高强难焊铝合金，如7075、7050等。作为熔焊方法之一的TIG具有电弧稳定，焊缝成形美观、焊接操作灵活性强巧等优点，在典型窄间隙或薄板类焊接有着广泛的应用,特别适用于铝合金的表面修复和设备的焊接检修，有着不可替代的作用，如何克服铝合金熔焊过程中存在热裂敏感、合金元素烧损、接头软化的现象成为主要的研究方向之一。

????本文以某一型号产品开发过程中所用高强铝合金7075为焊接材料进行TIG焊接工艺性试验分析，选取ER5356φ2.5mm氩弧焊焊丝进行焊接工艺性试验，着重解决焊接过程中出现的热裂纹、气孔、夹钨等影响焊接接头综合力学性能的因素。为提高7系高强铝合金接头质量提供试验依据和工艺参数。

????一、实验方案与方法

????1．焊接方法

????焊前用不锈钢丝刷对焊件表面行机械清理，焊缝周围20mm范围内去除表面氧化膜，并用丙酮去除表面油污。采用TIG焊接方法，焊机选用国产焊机WSME-315正面和背面同时进行气体保护，保护气体采用纯氩气（99.99%）。焊前采用氧乙炔火焰进行预热，并用测温枪进行测温。

????2．焊接过程

????施焊过程采用手动填丝，TIG焊接，焊接过程中钨极端部略高于熔池2~3mm，以便于看清熔池和填丝焊接为准。焊后对焊缝需要进行X射线无损检测，以观察焊缝是否存在内部缺陷及分布情况，然后采用光学金相显微镜对焊接接头显微组织的观察，并对接头的力学性能进行检测。

????二、实验结果与分析

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????焊接工艺过程控制因素

????7075铝合金焊接过程除需要考虑到铝合金线膨胀系数大、焊缝凝固时易出现热裂纹、吸氢性气孔外，还需要注意保护气体的流量的控制，?防止由于铝和氧形成难熔点的氧化铝，降低焊接接头的性能；实验过程中选用脉冲+标准波形进行焊接铝合金，能够在相同有效电流参数下，起到促进熔池搅拌和细化晶粒效果，在一定程度上能够提高接头的综合力学性能。对高强铝合金的实际应用具有积极意义。

????三、结论

????1.7075铝合金在该焊接工艺条件下，焊接接头呈现低匹配形式。焊接热过程能够改变焊缝组织形态，并且焊接接头均存在垂直于熔合线方向的柱状晶组织，有一定的方向性。

????2.在铝合金焊接过程中，减少焊接变形的控制因素之一是控制焊接热输入，在相同工艺参数情况下，选择脉冲焊接能够有效的降低焊接热输入，并且增加熔池的搅拌，利于细化晶粒和提高综合性能。

????参考文献

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