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操作规程管理规定

操作规程管理规定

第一章总则

1.为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，

推

进操作受控，促进安全生产，特制定本规定。

第二章管理职责

2.公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要

领

导，负责组织操作规程制（修）订、审批与发布。

3.技术部门是操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制

（修）

订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审。

4.生产运行部门负责组织操作规程的执行和使用。

5.设备、质量、安全、环保等管理部门负责组织操作规程相关专

业

内容的制（修）订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查。

6.车间（装置）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，

负

责组织审批后操作规程的使用与执行。

第三章名词解释

1.稳定状态：是装置或设备开停过程中，可以停留较长时间，进

行

条件确认或问题处理，相对稳定和安全的必要过渡状态。稳定状

态包括初始状态、最终状态和过渡的稳定状态。初始状态对应装置或

设备开停的起步状态，最终状态是开停之后的目标状态。工艺装置或

设备开停过程须经过多个稳定状态。

2.退守状态：在装置或设备发生大幅度操作波动或事故时，为保

证

人员和设备安全，防止操作波动或事故范围扩大，经过一系列操

作过程，到达的相对稳定和安全的状态。在退守状态下，可以从

容地考虑工艺装置或设备下一步的处理过程。

3.操作规程：是装置或设备从初始状态通过一定顺序过渡到最终

状

态的一系列准确的操作步骤、规则和程序。执行操作过程中遇到

异常可以退守到上一个稳定状态，确保安全地逐渐过渡到最终状态。

第四章操作规程的编制原则

操作规程的编制原则。

(一)操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、

技术要求、操作方法的科学合理；

(二)操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的

统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全；

(三)操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利

于装置和设备的可靠运行；

(四)操作规程必须与优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质

量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率；

(五)操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合

密切；

(六)操作规程必须在生产实践中及时修订、补充不和断完善，实现

从实践到理论的不断提高。

操作规程编制方式。

(一)成立编制小组。在地区分公司组织下，各装置成立操作规程编

制小组，每一个小组必须包括管理、技术、操作三个层次的编制人员

至少有四人组成。车间（装置）主任具体组织，经验丰富的技

术人员及操作人员（班长、运行工程师和岗位操作人员）参加。

(二)集体研究讨论。操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在

讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，

保证操作规程正确和可操作。

第五章操作规程的内容和编制方法

1.操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础

操作规程、事故处理预案等章节。

2.工艺技术操作规程的内容包括：

(一)装置概况：生产规模、能力、建成的时间和历年改造情况；

(二)原理与流程：该装置的生产原理与工艺流程描述；

(三)工艺指标：包括原料指标，半成品、成品指标，公用工程指标，

主要操作条件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标；

(四)生产流程图：工艺原则流程图、工艺管线和仪表控制图、工艺

流程图说明。流程图的画法及图样中的图形符号应符合国家标准或行

业标准的规定；

(五)装置的平面布置图：必须标出危险点、报警器、灭火器位置。

必要时可单独画出危险点、报警器、灭火器位置图；

(六)设备、仪表明细：将设备、仪表分类列表，注明名称、代号、

规格型号、主要设计性能参数等。

3.操作指南是正常生产期间操作参数调整方法和异常处理的操

作要求，编写要点：

(一)编写思路：以生产期间操作波动的调整为对象，以控制稳定为

目标，防止异常波动引起生产事故的发生。