桥梁工程施工技术专项方案.docx

桥梁工程施工技术专项方案

目录TOC\o1-3\h\u

316911桩基施工 2

156082承台 13

126783墩柱 18

276594桥台 20

293425预应力现浇混凝土箱梁施工 21

1156桥面系及附属结构 40

本工程桥梁工程主要分为两个单元：主桥部分和引桥部分。桥梁基础采用钻孔灌注桩，其中桩基桩径为1.80m共144根，桩径1.5m共48根，桩径1.2m共100根。承台为钢筋混凝土承台，桥墩为倒梯形墩。

引桥部分桥梁上部结构采用预应力现浇混凝土连续箱梁，河中引桥为一联，跨径为2×55m，岸上引桥3联，跨径分别为25+40+25m、3×30m、3×30m。

主桥为单塔斜拉桥形式，主跨138m，边跨45、2×30m，主梁采用钢混结合梁。主跨采用钢箱梁结构，钢梁全长160m，部分边跨采用预应力混凝土箱梁结构，长37m。主梁全宽45.4m，分上下行两幅布置，单幅钢梁为单箱三室截面，梁高3.5m，上下行两幅钢梁通过钢横梁连接为整体。混凝土主梁采用预应力混凝土箱梁，纵向布置为整体结构，主梁采用单箱多室截面，边跨为变桥宽箱梁，桥宽45.4m～54m。梁高3.5m，标准断面顶板厚度25cm、底板厚度30cm、腹板厚度60cm。

主塔为彩针型钢结构，全长120m，桥塔向主桥方向倾斜18°。主塔分三段，下塔17m，分为1.5m高铸铁实体钢铰、4m长壁厚250mm空腔结构、11.5m长壁厚180mm空腔结构；中塔72m，由三根外径1200mm厚度50mm的钢管组成；上塔31m，为无缝钢管拼接形成的装饰性结构，并设避雷针。斜拉索为环氧喷涂钢铰线成品索，采用双层PE护套。主跨布置9对斜拉索，索距12m，边跨布置9对斜拉索，索距3.75m。

附属结构为：支座采用橡胶支座和盆式支座；主桥钢主梁上采用5.5cm浇筑式沥青混凝土铺装（钢梁专用）+4cm普通沥青混凝土铺装，主桥混凝土箱梁部分采用9cm普通沥青混凝土铺装，引桥箱梁采用8cmC40防水混凝土（内加优质钢纤维，0.9kg/m3），顶层为9cm普通沥青混凝土铺装；主桥桥面伸缩缝采用240型和80型两种伸缩装置。

1桩基施工

1.1施工准备

做好施工场地的“三通一平”，对施工人员进行技术、安全、质量方面的交底。准备好制备泥浆用的泥浆池和钢筋加工场地，放样施工桩位及护桩，对原地面标高进行复核。

钻孔桩施工分为地上和水中两种情况。17#～23#墩钻孔桩的施工根据水利部门要求搭设栈桥和水中施工平台，栈桥和水中施工平台详见有关章节。

1.2钻孔灌注桩

一、钻孔机具

钻孔灌注桩成孔设备主要采用GM20型大口径回转循环钻机和6PS泥浆泵配合钻进施工桩孔。钻孔的机具主要有泥浆罐、泥浆泵、排污泵及排污管等。

二、钻孔工艺及施工要点

采用循环钻机，泥浆护壁，循环清孔，安装钢筋笼，采用吊车提升导管法灌注桩身水下填充混凝土。

(1)埋设护筒：先进行测量放样，准确测设出所钻桩的位置并在桩中心周围埋设护桩，用循环钻机配合人工埋设，就位后再次校核其位置。

(2)钻机就位及钻进

钻孔用循环钻机成孔，钻机就位前应对钻机就位场地的平整度和密实度等进行检查和加固，供水供电等配套设备的安全运行情况进行检查。钻机就位时要支垫平整、密实，开钻前必须用水平尺调节水平，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。请质检工程师检查合格，再报请监理工程师检查合格后，同意开钻方可进行钻孔施工。

在桩位旁边开挖一个2立方米左右的方坑作为泥浆循环池，用泥浆泵将其倒入泥浆沉淀箱中，将经过沉淀后的优质泥浆循环至孔内，多余的泥浆采用20立方米的泥浆罐车拉走。

由于地质情况为亚粘土及沙层，为保证成孔质量采用正循环钻进方法。在钻进过程中，由于地质情况的变化，同时为了控制钻进速度，需随时调整钻头压力。旋转钻孔除根据地层土质调整泥浆比重外，还应控制旋转和进尺速度。开孔阶段，应先使钻头在悬空状态下空转，以制备泥浆，加固护筒下的孔壁，待拌出一定数量的浓泥浆后，在以低档慢速旋转，缓缓进尺，钻至护筒下1m以后，再转入正常钻进。在粘性土中钻进，切削土层的阻力不太大，可以中速钻进。如果钻渣过多或者颗粒过大，不能及时悬浮外流，则孔底泥浆过浓将使钻杆扭矩过大，有可能导致钻杆折断或其他机械事故，因此，必须控制进尺，不能太快，并加大泥浆泵量，促使循环加快。在砂土、软土或含少量小卵石的松散土层中钻孔，应以保持孔壁不坍塌为主要目标。应采用优质泥浆，并严格控制进尺速度，缓慢钻进。由于土质松软，切削容易，应以低档慢速旋转，以尽可能减少对土层的扰动，还应特别注意保持孔内水压，防止塌孔。泥浆循环可以将钻渣及时排除，而不重复研磨可以加快钻进速度，减少钻头磨耗。

施钻前，应根据地质勘测资料绘制孔位地质剖面图，以便钻进时按不同的地层选用