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条板隔墙施工方法及工艺要求
1条板隔墙方案及技术参数
本工程采用的ACL条板厚度为100/200mm,宽度600mm,长度2410mm。
1.1板材生产
生产厂家根据项目现场实际情况统计板材的规格和数量提前10天前完成生产备料,每块板均标有相对应的楼层及使用部位编号,并按板长L×板宽B×板厚H(200mm/100mm)(6块板叠放)尺寸捆扎包装好。板长根据现场施工需要确定,竖装板材在安装前复核墙体的净高度,横装板材需在安装前复核柱间净跨及墙体的净高度,根据建筑平面图确定板长。
1.2板材运输
根据工地要料计划用汽车按时送到工地,装车时板材在高度方向最多装三层并捆扎牢固,板材运到工地现场后由监理组织对质量进行验收,对合格材料通过塔吊或汽车吊卸货并运至材料堆放场地,吊卸时采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端600mm处,吊带规格为50mm*8m,每根吊带可承重2T。现场塔吊配合将板材从汽车上直接吊至各楼层施工电梯旁,用液压车、平板车运至各施工部位。
1.3材料要求
本工程拟采用的ALC墙板应符合以下要求:
序号
技术性能
单位
指标
1
干体积密度
kg/m3
≤525
2
立方体抗压强度
Mpa
≥3.5
3
抗冻性(冻融15次)
质量损失
%
≤5.0
4
冻后质量
Mpa
≥2.8
5
干导热系数
W/m.k
≤0.177
6
干燥收缩率
Mm/m
≤0.5
7
软化系数
≥0.85
8
抗冲击性
次
≥5
9
单点吊力
N
≥1000
2施工工艺流程
放线、运板就位→清理基层、涂刷界面剂→涂抹粘合剂→装板→校正、管卡固定→接缝处浆料勾缝处理
2.1定位放线
依据图纸的尺寸要求,首先根据轴线控制点对墙体轴线放测,复核时测得轴线与主体混凝土结构墙柱的轴线是否吻合,并于施工图对照尺寸核实,有误差时应进行复查,查出误差所在,并进行平差处理,直至符合要求为止;有门洞的应弹出门洞位置黑线,并经复核无误后用红色油漆在控制线位置做好三角形控制标志。
2.2基层处理
结构墙面、地面、顶面清理干净:清理隔墙板与顶面、地面墙面的结合部,将浮灰、沙、土、酥皮等物清除干净,凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净,结合部位尽力找平。
2.3配板、修版
当墙长不是板宽度的整数倍时,需在现场对板进行切割,切割时,保证切口平直,避免缺棱掉角,切下板宽<200mm时候,不得使用。
1、先安装定位板,在板的企口处、板的顶面均匀满刮粘结石膏,条板底端距地面的预留安装空隙保持在20~60㎜(即板材下料时,板的长度应按楼层结构净高尺寸减去20~60㎜),可根据现场情况调整。在条板与楼地面空隙处填入1:3水泥砂浆(底部空隙在≤40mm)或干硬细石混凝土(底部空隙>40mm)
2、在条板下部打入木楔,并楔紧,应利用木楔调整位置,两个木楔为一组,使条板就位,可将条板垂直向上挤压,顶紧梁、板底部,调整好条板的垂直度并固定好,木楔在立板养护3d后取出并填实楔孔。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时,应将部分隔墙板预先拼接成合适的宽度放置在阴角处。有缺陷的板应修补。
3、对于本工程,ALC板底与结构板接缝处理采用ALC板粘结剂,大样做法如图2-1所示。
图2.3-1ALC墙板顶部与底端连接构造
图2.3-2ALC墙板与混凝土墙体连接构造
4、当墙长不是板宽度的整数倍时,需在现场对板进行切割,切割时,保证切口平直,避免缺棱掉角,切下板宽<200mm时候,不得使用。
5、板材上部节点同第3条内约定相同,采用管卡固定,当上部遇钢梁则管卡与钢梁点焊连接。
6、安装方式,采用板材修补完成后就可以进行安装,安装时应做好相应的安全保护措施,安装板片时应注意保护墙板的边角,不要损坏。
7、将板材用人工立起后移至安装位置,板材上下端用木楔临时固定,下端留缝隙10~20mm,上端留缝隙10~20mm。用2m靠尺检查平整度,用线锤和2m靠尺吊垂直度,用橡皮锤敲打上下端木楔调整直至合格为准,管卡用两根25mm长射钉与砼梁或板连接固定。从洞口开始依次从两边开始安装,每安装一块,调整一块,调整水平和垂直度后用用木楔在上下端临时固定板片。
8、用2m靠尺检验板的平整度,根据垂直线和水平线校正垂直度和水平度,使板材的安装误差控制在允许偏差范围内。
脚手架搭设要求:本工程对安装时采用的活动脚手架要严格按照国家规范进行搭设,经检查合格后方可使用。
2.4配置粘结剂
粘结剂要随配随用。配置的粘结剂应在30分钟内用完。ALC板与其他墙柱构件连接时,端部必须留有10~20mm空隙,并用专用粘结石膏粘实,墙板侧缝、端缝及转角处和丁字墙处,在装修时按国家相关规范铺贴玻纤网格布。板缝粘结做法如图2.3所示。
图2.4-1ALC板板缝粘结示意图
2.5安装内墙板
安装前先作排版平
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