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DCS系统工厂测试(出厂验收)大纲
为保证产品的出厂质量,DCS系统出厂前应按工程的合同协议
要求进行系统硬件、软件、回路组态和系统性能及功能的检查、测试
验收。
进行出厂试验时,系统的主要功能试验应通过模拟现场实际方式
进行;过程输入输出通道精度的检查,采用同种类抽样检查的方法,
被抽查的硬件必须全部合格,否则应成倍增加抽查数量,直至全部检
查。
经检查的出厂设备、软件配置和试验后得出的性能指标,应与合
同供货清单、有关设计联络会纪要及设备说明书的技术指标相符。验
收合格后,验收报告经双方签署后生效,允许出厂。
一、DCS系统出厂验收前应满足以下的条件
(1)已按工程设计要求,完成了控制系统的设备配置和软件组态,
设备制造、软件编程和反映目前系统真实状况的有关文件汇编。
(2)DCS系统组成模拟系统,全部应用软件已装入。验收项目
自检合格,并提供合格的自检报告。
(3)验收所需要的测试设备已准备充分,计量仪器应具有有效的
计量检定合格证书,贴有有效的计量标签,其精度等级应符合计量规
定要求。
二、DCS系统出厂验收检查及测试项目
(一)系统硬件配置和外观检查
1、硬件表面无划伤痕迹,机柜标识及厂标;
2、硬件配置及数量符合协议要求(基本供货清单);
3、接地系统设计、接地排;
4、接线空间和接线端子。
查系统配置的输入点数和输出点数,实际使用的输入点数和输出
点数、安装机架的可扩空间及端子排的余量。输入输出通道的余量不
得低于总输入输出通道数的10%~15%。安装机架的可扩容量及端
子排的余量应大于输入输出通道总数的l0%一15%.
(二)系统软件配置及技术资料的验收
1、系统的通讯协议已经完成;
2、所有的模件有相应的说明书;
3、所有的外配件有说明书;
4、所有的模件、电源具有相应的合格证明(24V电源的滤波、
防短路、过流保护等)、全套系统所需电源总容量要求,以及系统电源
配置方式和要求说明;
5、画面部分已经完成;画面布局、色调、对比度、显示分辨率;
工艺流程图符合提供的图纸和修改意见,参数单位符合测量管理体系
要求;主要操作成组符合工艺要求;连锁挂牌及电源指示设计符合规
范和操作惯例;
6、有详细的柜内布置图、端子排接线图、电源原理接线图;
7、软件部分配置是完全,软件部分是否是正版,有没有杀毒软
件应明确说明。软件数量和载体符合要求
8、上述软硬件应符合甲乙双方相关的协议要求及电力系统DCS
控制系统安装、改造、调试的相关规定,同时确保下述各项验收合格。
9、控制系统应用手册,检修规程草稿,应急预案草稿(扬子等
厂);
(三)报警、事故信号系统
1、报警系统是否完全;(是否分级)
2、有没有相应的声光语音报警,同时提供相应报警说明和版本样
式(其最终版以调试结束后为准),以便验收。
3、SOE的记录是否正常,SOE的分辨率是否符合协议要求。
4、操作记录;
5、相关记录保存时间和查询方式;
6、确认报警和事故信号的方式及操作站的同步性
(四)电源测试
1、电压测量;(电压显示及切换接触器定值校验和整定记录)
2、电源冗余测试(主回路选用);
3、电源切换时对计算器及控制系统的影响检查(可与系统测试
同步);
4、非控制系统电源单独配电(风扇、照明)
(五)控制系统基本性能测试
1、操作员站或服务器的冗余切换试验(不少于5次)
2、控制站控制器模件冗余切换试验(不少于10次)
3、控制回路可靠性试验
4、通信总线冗余切换试验(不少于10次)
5、模件、控制系统及机柜供电冗余切换试验(停电恢复测试、不
少于10次)
6、容错性能试验
7、模件热拔插试验(不少于5次,报警记录,相应)
8、系统实时性测试(运算周期测试)
9、系统响应时间的测试
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