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浙江振中DZ120A振动锤安全操作规程

1、设备运行参数

1.1主机参数

偏心力矩（N.m）：700/560/420

激振力（KN）：786/630/470

振动频率（rpm）：1000

空载振幅（mm）12.2/9.8/7.3

空载加速度（g）：12/9.6/7.2

拔桩力（KN）：400

总质量（Kg）：7596

电机功率（kw）：120

2、操作程序和方法

使用前应检查减速箱润滑油是否在指定位置，振动锤夹片是否完好，电线电缆是否有破损，液压油管是否漏油，液压系统工作是否可靠，吊装钢丝绳是否安全可靠，传动三角带是否磨损。

用吊车将振动桩锤吊起，利用缆风绳控制桩锤方向，使其夹具套入需要拔/沉的桩头，启动液压泵，旋转旋钮至夹紧位置，夹具夹紧。

启动桩锤，待电机运转三十秒桩锤没有异常响动，电机彻底启动完成后吊车进行拔/沉操作。

待拔/沉操作结束后按下停止按钮，待三十秒后振动锤彻底停止运转，旋转旋钮至放松位置，夹具松开。

吊车将振动桩锤吊离作业区，并放置在可靠安全位置。

若长时间停止作业，应及时将主机电源断开，并将最近的二级柜电源切断，以防止误操作。

振动锤在运转中，电压应保持在380V+5%，否则，电机就有被烧坏的可能性。

3、维护保养要求

振动箱注润滑油：

拧开箱体上的观察油口螺栓，如有油溢出表示振动箱体内已经注入了乳化油；如没有油溢出表示还没有添加润滑油。

振动箱润滑油添加注意事项：

按说明书中规定的用油量和指定牌号来购买润滑油，振动箱的底部不要倾斜，大致水平的放于地面，拧开箱体上的观察油口螺栓，为了方便加油，可以拆卸下排气阀并在排气阀连接螺孔处注入新的润滑油。同时仔细查看观察油口出，待观察油口处又润滑油溢出即可（以此为最终加油量标准）加油时应注意加油口周边的环境和清洁，不要混入螺栓，垫片及其其他的异物，否则会破坏齿轮，轴承等，而且不可以加入多的油量，否则会引起工作时油温过高，轴承发热，电机电流增大而影响工作。

振动箱内就的润滑油排放：

先取下振动箱体底部的放油螺栓，在拆下排气阀，振动箱内的旧油就可以迅速排出，打开振动箱侧板，将底部的油污，尘埃，金属粉末去除干净。

润滑油更换时间：

振动箱采用L-CKC150-200号中负荷工业齿轮油，工作40小时后应进行换油。

4、安全注意事项

作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内，液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。

电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，电压降应控制在规定的范围。

应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。

应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。

应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。

夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。

应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10－15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。

悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。

启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。

振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。

作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔断烧断）时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。

作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

5、巡回检查

5.1、目的

为了及时发现设备的事故隐患，加强设备管理和维护，及时发现和排除设备的隐患、异常及故障，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、保证设备安全稳定运转。

5.2、设备日常巡检维护的基本原则??

设备维护人员每个工作日需对生产设备进行巡检并记录。

设备安全可靠的运行时企业正常生产的重要条件，设备巡检和维护是实现这种条件的关键环节。

设备巡检做到定人，定责，定时，定内容。

5.3、巡检主要内容

螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。

联轴器端面的间隙及同轴度符合规定，柱销螺母防松装置齐全完好。

滚动轴承转动灵活、平稳、无异响。润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2～2/3，不漏油。

减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油压正常。