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现浇混凝土结构浇筑

基础浇筑

在地基上浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清

除淤泥和杂物；同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇

筑的混凝土。

1．柱基础浇筑

（1）台阶式基础施工时（图10-33），可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱

的高杯口基础的高台部分应另行分层），不允许留设施工缝。每层混凝土要一次

卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。

（2）浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下

口混凝土脱空）现象，可采取如下措施：

1）在第一级混凝土捣固下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁

锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级

振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍

实抹平（图10-33）；

图10-33台阶式柱基础交角处混凝土浇筑方法示意图

2）捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm×10cm的压角混

凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重

新搅拌利用；

3）如条件许可，宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级混

凝土，再回转依次浇第二级。这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间，但必

须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。

（3）为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍

停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短。同时还应特别

注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向一侧或由于混凝土泛

起而使芯模上升。

（4）高杯口基础，由于这一级台阶较高且配置钢筋较多，可采用后安装杯

口模的方法，即当混凝土浇捣到接近杯口底时，再安杯口模板后继续浇捣。

（5）锥式基础，应注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，

用人工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求。

（6）为提高杯口芯模周转利用率，可在混凝土初凝后终凝前将芯模拔出，

并将杯壁划毛。

（7）现浇柱下基础时，要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发

现偏差时及时纠正。

2．条形基础浇筑

（1）浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如

采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长10cm左右的标杆，并露出

2~3cm，标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约3m左右。

（2）根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层

间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2~3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前

推进。

3．设备基础浇筑

（1）一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度

为20~30cm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也

可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。

（2）对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝

土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或

歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现

偏差及时纠正。

4．大体积基础浇筑

（1）大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气

呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初

凝之前结合好，不致形成施工缝。在特殊的情况下可以留有基础后浇带。即在大

体积混凝土基础中预留有一条后浇的施工缝，将整块大体积混凝土分成两块或若

干块浇筑，待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩后，再在预留的后浇带中浇

筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成一个整体。

基础后浇带的浇筑，考虑到补偿收缩混凝土的膨胀效应，当后浇带的直径长

度大于50m时，混凝土要分两次浇筑，时间间隔为5~7d。要求混凝土振捣密实，

防止漏振，也避免过振。混凝土浇筑后，在硬化前1~2h，应抹压，以防沉降裂

缝的产生。

（2）浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具

体情况，选用如下三种方式：

1）全面分层（图10-34a）：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一

层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进

行，直至