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混凝土出厂检验制度

第一章总则

为确保混凝土产品的质量，保障工程建设的安全和可靠性，根据《中华人民共和国建筑法》、《混凝土及砂浆的检验标准》等相关法规，结合我公司实际情况，特制定本制度。混凝土出厂检验制度是对混凝土生产全过程进行质量控制的重要环节，其目的是为了规范混凝土的检验流程，确保混凝土的性能、强度和稳定性符合工程要求。

第二章适用范围

本制度适用于我公司所有混凝土生产线的出厂检验工作，包括但不限于：

-预拌混凝土

-现浇混凝土

-预制混凝土构件

所有涉及混凝土生产、运输及使用的部门和人员均需遵循本制度。

第三章制度依据

本制度依据以下法律法规及标准：

1.《中华人民共和国建筑法》

2.《混凝土及砂浆的检验标准》（GB/T50081）

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）

4.其他相关行业标准和公司内部规范

第四章检验目标

1.保障混凝土的质量和性能，确保其符合国家和行业标准。

2.通过科学合理的检验流程，及时发现和纠正生产过程中存在的问题。

3.提高混凝土生产的管理水平，降低因混凝土质量问题引发的安全隐患。

4.建立健全质量追溯机制，确保混凝土的可追溯性。

第五章组织与责任

5.1组织机构

成立混凝土出厂检验工作小组，具体负责混凝土的检验与监督工作。小组成员包括：

-质量管理部负责人

-生产部负责人

-检验员

-技术支持人员

5.2职责分工

1.质量管理部：负责制定检验标准和流程，组织实施检验工作，负责检验数据的统计与分析。

2.生产部：负责混凝土生产过程中的质量控制，配合检验工作，确保生产设备和原材料符合标准。

3.检验员：负责对混凝土进行现场取样、检验，填写检验报告，提出整改意见。

4.技术支持人员：负责提供技术指导和支持，协助解决检验过程中遇到的技术问题。

第六章检验规范

6.1原材料检验

1.所有混凝土所用原材料（如水泥、骨料、外加剂等）必须经过合格的供应商提供，并在出厂前进行检验。

2.原材料检验内容包括：

-外观、颜色、气味及包装

-技术指标是否符合相关标准

-取样及检验记录

6.2混凝土生产过程检验

1.生产过程中应定期对混凝土的配合比进行检查，确保其符合设计要求。

2.每生产批次混凝土，应进行现场取样，取样数量应符合相关检验标准的要求。

3.记录生产过程中的每一个环节，包括配料、搅拌、运输及浇筑等。

6.3出厂检验

1.混凝土出厂前，应进行强度、坍落度和抗压强度等基本性能的检验。

2.检验流程包括：

-取样：从搅拌机中随机取样，样本需符合规定数量。

-现场检测：包括坍落度、温度、密度等基本性能。

-实验室检测：对取样进行抗压强度等实验室检验，检验周期为28天。

3.出厂检验合格后，方可发货，并开具合格证明。

第七章检验流程

7.1检验准备

1.检验员需提前准备好检验工具、设备及记录表格。

2.对混凝土生产的原材料进行初步检查，确保符合标准。

7.2检验实施

1.按照《混凝土及砂浆的检验标准》进行现场检验，确保每一个环节都有记录。

2.对于检验不合格的混凝土，立即停止生产，进行整改。

7.3检验记录

1.检验员需填写《混凝土出厂检验记录表》，记录检验过程中的每一步。

2.所有检验记录需由检验员、生产负责人签字确认。

7.4检验结果反馈

1.检验结果需在检验结束后及时反馈给生产部门，并提出整改意见。

2.对于检验合格的混凝土，出具合格证明，方可出厂。

第八章监督与评估

8.1监督机制

1.质量管理部定期对检验工作进行监督，确保检验流程的执行。

2.建立投诉与反馈机制，随时接收来自客户和内部员工的反馈信息。

8.2评估机制

1.每季度对混凝土出厂检验工作进行评估，总结经验教训，提出改进建议。

2.针对检验中发现的问题，制定相应的改进措施，并进行跟踪落实。

第九章附则

1.本制度由质量管理部解释，自颁布之日起实施。

3.本制度的实施情况将定期进行评审，并根据实际情况进行调整和完善。

以上是混凝土出厂检验制度的详细内容，目的是确保混凝土产品的质量，提升工程建设的安全性和可靠性。在执行过程中，各部门需密切配合，确保制度的有效落实。