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浙江振中90A振动锤安全操作规程
1、设备运行参数
1.1主机参数
设备型号：90A
拔桩力（KN）：500
总质量（Kg）：5000
电机功率（kw）：90
2、操作程序和方法
使用前应对振动锤各油位、夹具、传动三角带、油管、液压系统、电线电缆等部件和吊装钢丝绳进行检查，保证设备安全有效。
操作振动锤人员必须经过培训。
工作时，请勿站在振动锤下方。
液压夹头与桩顶之间不应有空隙，当振动锤夹着桩进行回转或移动时，切勿取下辅助钢丝绳。
同时注意不要让电缆线和液压软管挂住任何器材。
振动锤在运转中，电压应保持在380V+5%，否则，电机就有被烧坏的可能性。
休息或作业结束时，除切断操作箱上的总开关外，还要把离电源最近的配电盘上的开关切断。
从起重机的吊钩上取下振动锤后，要把机械横卧在平坦安全的地方。夹紧的桩在施工中决不允许发生倾倒或脱落。
作业完毕后，振动锤应放置在安全的场地使其处于安全保护状态，并用罩布盖住，以防被雨水或露水打湿。
3、维护保养要求
振动箱注润滑油：
拧开箱体上的观察油口螺栓，如有油溢出表示振动箱体内已经注入了乳化油；如没有油溢出表示还没有添加润滑油。
振动箱润滑油添加注意事项：
按说明书中规定的用油量和指定牌号来购买润滑油，振动箱的底部不要倾斜，大致水平的放于地面，拧开箱体上的观察油口螺栓，为了方便加油，可以拆卸下排气阀并在排气阀连接螺孔处注入新的润滑油。同时仔细查看观察油口出，待观察油口处又润滑油溢出即可（以此为最终加油量标准）加油时应注意加油口周边的环境和清洁，不要混入螺栓，垫片及其其他的异物，否则会破坏齿轮，轴承等，而且不可以加入多的油量，否则会引起工作时油温过高，轴承发热，电机电流增大而影响工作。
振动箱内就的润滑油排放：
先取下振动箱体底部的放油螺栓，在拆下排气阀，振动箱内的旧油就可以迅速排出，打开振动箱侧板，将底部的油污，尘埃，金属粉末去除干净。
润滑油更换时间：
振动箱采用L-CKC150-200号中负荷工业齿轮油，工作40小时后应进行换油。
4、安全注意事项
作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内，液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。
电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，电压降应控制在规定的范围。
应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。
应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。
夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。
应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10－15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。
悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。
振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。
作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔断烧断）时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。
作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。
5、巡回检查
5.1、目的
为了及时发现设备的事故隐患，加强设备管理和维护，及时发现和排除设备的隐患、异常及故障，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、保证设备安全稳定运转。
5.2、设备日常巡检维护的基本原则??
设备维护人员每个工作日需对生产设备进行巡检并记录。
设备安全可靠的运行时企业正常生产的重要条件，设备巡检和维护是实现这种条件的关键环节。
设备巡检做到定人，定责，定时，定内容。
5.3、巡检主要内容
液压油箱液压油是否足够。
润滑点注油是否到位。
检查皮带是否松弛及磨损情况。
电缆线和油管是否有破损。
控制箱是否有异味。
6、异常情况处置规定
当设备作业发生异常时，设备操作人员应立即停车检查，通知相应的设备维修人员，如情况严重，应立即报告设备主管，由设备主管进行解决。若设备主管也不能解决时，则由设备主管根据异常现状，报告设备部负责人。
设备部负责人接到设备异常报告后应根据设备异常状况分析原因，必要时把相关问题及时向分管经理报告，必要时向租赁公司分管领导汇报。
如果异
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