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特种铸造主要工序质量控制

一、熔模铸造主要工序质量控制

熔模铸造是指用易熔材料如蜡料制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料制

成型壳，熔出模样后经高温焙烧即可浇注合金液的铸造方法。

图11-20熔模铸造过程示意图

熔模铸造过程如图11-20所示。其过程主要工序包括：模料、涂（浆）料和

硬化剂制备、制熔模、制壳和制芯、脱蜡和焙烧、合金熔炼和浇注、铸件脱壳、

清理和后处理等。

熔模铸造过程工序对熔模铸造铸件的质量影响和影响程度可参见第13章的

表13-8。因此，严格控制熔模铸造过程工序的质量是十分重要的。

通常，应严格按企业制定的熔模铸造技术要求检验蜡模与型壳质量，不但应

按规定检查蜡模的几何形状和指定的重要尺寸以及型壳的表面质量，而且还应注

意检查：

1）压型是否有合格证。

2）模料成分和配比是否正确。

3）模料熔化温度和时间。

4）模料压制温度和保持的时间、压力是否正常。

5）模料存放温度和时间是否符合要求。

6）检查蜡模表面质量。

7）检查蜡模的组合正确性和焊接质量。

8）检查组合蜡模是否有粘料、机械损伤、变形、杂物等缺陷。

9）模组的存放时间是否符合要求。

10）模组表面是否脱脂干净。

11）硬化剂的配制是否符合要求。

12）各种粉、粒材料是否符合要求。

13）粘结剂的性能是否符合要求。

14）涂料成分和配制百分比是否符合要求。

15）检查涂料的物理工艺性能。

16）检查模组表面油脂是否除净。

17）检查模组的涂料层数和涂料层是否均匀。

18）型壳在涂制涂料后到熔失蜡模的停留时间是否过长或过短。

19）检查模组涂料层是否有落脱和裂纹。

20）检查模组熔失时间及熔失后型壳的表面质量。

21）蜡模熔失后是否按规定的时间送低温烘烤。

22）型壳烘烤的时间和温度是否正确。

23）型壳的存放时间和温度是否符合要求。

24）型壳的焙烧温度和时间是否符合要求。

熔模铸造中蜡模与型壳检验项目及检验范围见表11-40。

表11-40熔模铸造中蜡模与型壳的检验项目及检验范围

（续）

二、金属型铸造主要工序质量控制

金属型铸造是指在重力作用下将熔融金属浇入金属型获得铸件的方法。

金属型铸造过程如图11-21所示。其过程主要工序包括：金属型和型芯的准

备、合型、合金熔炼和浇注、开型和顶（取）出铸件、铸件清理和后处理等。

图11-21金属型铸造过程示意图

金属型铸造过程工序对金属型铸造铸件的质量影响和影响程度可参见第13

章的表13-9。因此，严格控制金属型铸造过程工序的质量是十分重要的。

通常，应严格按企业制定的金属型铸造技术要求检验金属型质量，不但应按

规定检查金属型组装是否符合要求，而且还应注意检查：

1）金属型是否有合格证。

2）金属型各组件是否齐全。

3）型腔内的油污、旧涂料是否清理干净。

4）各通气塞、通气槽是否畅通。

5）涂料的成分和配制百分比是否符合要求。

6）金属型的预热温度和时间。

7）涂料喷涂的厚度和分布情况是否符合要求。

8）浇注机（台）各传动部分是否灵敏。

9）金属型的工作温度是否符合要求等。

金属型铸造中金属型的检验项目与检验范围见表11-41。

表11-41金属型铸造中金属型的检验项目与检验范围

三、压力铸造主要工序质量控制

压力铸造是指熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法。

压力铸造过程如图11-22所示。其过程主要工序包括：压铸机调整检查、压

铸型安装和预热、喷（刷）涂料和合型、合金熔炼、浇注和压射、开型取件、压

铸件清理和后处理等。

压力铸造过程工序对压力铸造铸件的质量影响和影响程度可参见第13章的

表13-10。因此，严格控制压力铸造过程各工序的质量也是十分重要的。

关于压力铸造中压铸型的检验项目与检验范围见表11-42。

此外，还应严格按企业制定的压力铸造技术要求重点控制与检验压铸型工作

温度、填充时间、